第一類自動(dòng)閥門：依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動(dòng)作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。
第二類驅(qū)動(dòng)閥門：借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)來操縱動(dòng)作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。
由于閥門種類繁雜，為了制造和使用方便，國家對閥門產(chǎn)品型號的編制方法做了統(tǒng)一規(guī)定。閥門產(chǎn)品的型號是由七個(gè)單元組成，用來表明閥門類別、驅(qū)動(dòng)種類、連接和結(jié)構(gòu)形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。
在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結(jié)構(gòu)最常為常見，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥適用于低壓中小口徑（DN40—300mm）閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產(chǎn)生予緊力，有利于閘板的密封。
密封面的傾斜角度一般有2°52´，3°30´，5°， 8°， 10°等，角度的大小主要取決于介質(zhì)溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應(yīng)愈大，以減小溫度變化時(shí)發(fā)生楔住的可能性。
在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時(shí)楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質(zhì)管路中使用較多。它的優(yōu)點(diǎn)是：對密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象，密封面磨損時(shí)，可以加墊片補(bǔ)償。但這種結(jié)構(gòu)零件較多，在粘性介質(zhì)中易粘結(jié)，影響密封。更主要是上、下?lián)醢彘L期使用易產(chǎn)生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠的優(yōu)點(diǎn)，又能產(chǎn)生微量的彈性變形彌補(bǔ)密封面角度加工過程中產(chǎn)生的偏差，改善工藝性，現(xiàn)已被大量采用。
1） 明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時(shí)，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實(shí)現(xiàn)閥桿的升降。如圖2—12所示。這種結(jié)構(gòu)對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。
2） 暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內(nèi)，與介質(zhì)直接接觸。開閉閘板時(shí)，用旋轉(zhuǎn)閥桿來實(shí)現(xiàn)。如圖2—14所示。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或?qū)Π惭b空間受限制的閘閥。此種結(jié)構(gòu)要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質(zhì)侵蝕，容易損壞。
在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給機(jī)械清掃管線造成障礙。
截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結(jié)構(gòu)長度較長，一般公稱通徑都限制在DN≤200mm以下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。
截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點(diǎn)是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤滑，此種結(jié)構(gòu)采用比較普遍。如圖 2—8所示。
最常見的節(jié)流閥是采用截止閥改變閥瓣形狀后作節(jié)流用。但用改變截止閥或閘閥開啟高度來作節(jié)流用是極不合適的，因?yàn)榻橘|(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下流速很高，必然會(huì)使密封面沖蝕磨損，失去切斷密封作用。同樣用節(jié)流閥作切斷裝置也是不合適的。
旋塞閥是歷史上最早被人們采用的閥件。由于結(jié)構(gòu)簡單，開閉迅速（塞子旋轉(zhuǎn)四分之一圈就能完成開閉動(dòng)作），操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓，小口徑和介質(zhì)溫度不高的情況下。
緊定式旋塞閥通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實(shí)現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。如圖2—1所示。
填料式旋塞閥是通過壓緊填料來實(shí)現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種旋塞閥有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個(gè)工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種旋塞閥大量用于PN≤1Mpa的壓力，如圖2—2所示。
自封式旋塞閥是通過介質(zhì)本身的壓力來實(shí)現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質(zhì)通過進(jìn)口處的小孔進(jìn)入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結(jié)構(gòu)一般用于空氣介質(zhì)。如圖2—3所示。
近年來旋塞閥的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，出現(xiàn)了帶有強(qiáng)制潤滑的油封式旋塞閥。由于強(qiáng)制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。如圖2—4所示。
球閥和旋塞閥是同屬一個(gè)類型的閥門，只有它的關(guān)閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。
球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?/div>
球閥按結(jié)構(gòu)形式可分：
一、浮動(dòng)球球閥
球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。如圖2—5所示。
圖 2-5
浮動(dòng)球
球閥的結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)，廣泛用于中低壓球閥。
二、固定球球閥
球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。如圖2—6所示。
為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。
三、彈性球球閥
球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。
如圖2—7所示。
彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時(shí)，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達(dá)到密封。在轉(zhuǎn)動(dòng)球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。
球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。
圖2-6 圖2-7
第七節(jié) 蝶閥
蝶板在閥體內(nèi)繞固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門，叫
蝶閥。
1.作為密封型的蝶閥，是在合成橡膠出現(xiàn)以后，才給它帶來了迅速的發(fā)展，因此它是一種新型的截流閥。在我國直至二十世紀(jì)八十年代，蝶閥主要作用于低壓閥門，閥座采用合成橡膠，到九十年代，由于國外交流增多，硬密封〈金屬密封〉蝶閥得以迅速發(fā)展。目前已有多家閥門廠能穩(wěn)定地生產(chǎn)中壓金屬密封蝶閥，使蝶閥應(yīng)運(yùn)領(lǐng)域更為廣泛。
2.蝶閥能輸送和控制的介質(zhì)有水、凝結(jié)水、循環(huán)水、污水、海水、空氣、煤氣、液態(tài)天然氣、干燥粉末、泥漿、果漿及帶懸浮物的混合物。
目前國產(chǎn)蝶閥參數(shù)如下：
公稱壓力：PN0.25——4.0MPa
公稱統(tǒng)徑：DN100——3000mm
工作溫度：≤425℃
3.蝶閥種類：
根據(jù)連接方式：法蘭式、對夾式。
根據(jù)密封面材料；軟密封、硬密封。
根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，蝶閥可分成以下類型：
——板式
蝶閥 ——斜板式
——偏置板式
——杠桿式
4.蝶閥的特點(diǎn)：
（1）結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小。由于結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。
（2）流體阻力小，全開時(shí)，閥座通道有效流通面積較大，因而流體阻力較小。
（3）啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好，蝶板旋轉(zhuǎn)90°既可完成啟閉。通過改變蝶板的旋轉(zhuǎn)角度可以分級控 制流量。
（4）啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。
（5）低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。但硬密封蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍，都有了很大的提高。
5.蝶閥的結(jié)構(gòu)
蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿、密封圈和傳動(dòng)裝置組成。蝶閥的結(jié)構(gòu)見圖1--21。
（1）閥體 閥體呈圓筒狀，上下部分各有一個(gè)圓柱形凸臺(tái)，用于安裝閥桿。蝶閥與管道多采用法蘭連接；如采用對夾連接，其結(jié)構(gòu)長度最小。
（2）閥桿 閥桿是蝶板的轉(zhuǎn)軸，軸端采用填料函密封結(jié)構(gòu)，可防止介質(zhì)外漏。閥桿上端與傳動(dòng)裝置直接相接，以傳遞力矩。
（3）蝶板 蝶板是蝶閥的啟閉件。根據(jù)蝶板在閥體中的安裝方式，蝶閥可以分成以下幾種形式：
①中心對稱板。見圖1--21（A），閥桿固定在蝶板的徑向中心孔上，閥桿與蝶板均垂直安裝
(a) (b) (c) (d)
圖1-2 蝶閥結(jié)構(gòu)圖
a: 板式 b:斜板式 c:偏置板式 d:杠桿式
二、非密封形蝶閥：關(guān)閉時(shí)不能保證密封的蝶閥。在管路中只能做節(jié)流用，密封圈通常是用金屬制成的。
第八節(jié) 安全閥
安全閥是防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值起安全作用的閥門。
安全閥在管路中，當(dāng)介質(zhì)工作壓力超過規(guī)定數(shù)值時(shí)，閥門便自動(dòng)開啟，排放出多余介質(zhì)；而當(dāng)工作壓力恢復(fù)到規(guī)定值時(shí)，又自動(dòng)關(guān)閉。
一、安全閥常用的術(shù)語
1、開啟壓力：當(dāng)介質(zhì)壓力上升到規(guī)定壓力數(shù)值時(shí)，閥瓣便自動(dòng)開啟，介質(zhì)迅速噴出，此時(shí)閥門進(jìn)口處壓力稱為開啟壓力。
2、排放壓力；閥瓣開啟后，如設(shè)備管路中的介質(zhì)壓力繼續(xù)上升，閥瓣應(yīng)全開，排放額定的介質(zhì)排量，這時(shí)閥門進(jìn)口處的壓力稱為排放壓力。
3、關(guān)閉壓力：安全閥開啟，排出了部分介質(zhì)后，設(shè)備管路中的壓力逐漸降低，當(dāng)降低到小于工作壓力的預(yù)定值時(shí)，閥瓣關(guān)閉，開啟高度為零，介質(zhì)停止流出。這時(shí)閥門進(jìn)口處的壓力稱為關(guān)閉壓力，又稱回座壓力。
4、工作壓力；設(shè)備正常工作中的介質(zhì)壓力稱為工作壓力。此時(shí)安全閥處于密封狀態(tài)。
5、排量：在排放介質(zhì)閥瓣處于全開狀態(tài)時(shí)，從閥門出口處測得的介質(zhì)在單位時(shí)間內(nèi)的排出量，稱為閥的排量。
二、安全閥的種類
1、根據(jù)安全閥的結(jié)構(gòu)可分
⑴重錘（杠桿）式安全閥：用杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力。重錘式安全閥靠移動(dòng)重錘的位置或改變重錘的重量來調(diào)整壓力。它的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單；缺點(diǎn)是比較笨重回座力低。這種結(jié)構(gòu)的安全閥只能用于固定的設(shè)備上。如圖2--22所示。
⑵彈簧式安全閥：利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力并使之密封。彈簧式安全閥靠調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量來調(diào)整壓力。它的優(yōu)點(diǎn)在于比重錘式安全閥體積小、輕便，靈敏度高，安裝位置不受嚴(yán)格限制；缺點(diǎn)是作用在閥桿上的力隨彈簧變形而發(fā)生變化。同時(shí)必須注意彈簧的隔熱和散熱問題。彈簧式安全閥的彈簧作用力一般不要超過2000公斤。因?yàn)檫^大過硬的彈簧不適于精確的工作。如圖2--23所示。
⑶脈沖式安全閥：脈沖式安全閥由主閥和輔閥組成。主閥和輔閥連在一起，通過輔閥的脈沖作用帶動(dòng)主閥動(dòng)作。如圖2--24所示。
圖2-22 圖2-23 圖2-24
脈沖式安全閥通常用于大口徑管路上。因?yàn)榇罂趶桨踩y如采用重錘或彈簧式時(shí)都不適應(yīng)。脈沖式安全閥由主閥和輔閥兩部分組成。當(dāng)管路中介質(zhì)超過額定值時(shí)，輔閥首先動(dòng)作帶動(dòng)主閥動(dòng)作，排放出多余介質(zhì)。
2、根據(jù)安全閥閥瓣最大開啟高度與閥座通徑之比，又為分可：
⑴微啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/20～1/10。如圖2--25所示。由于開啟高度小，對這種閥的結(jié)構(gòu)和幾何形狀要求不象全啟式那樣嚴(yán)格，設(shè)計(jì)、制造、維修、和試驗(yàn)都比較方便，但效率較低。
⑵全啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/4～1/3。如圖2--26所示。
圖 2-25 圖2-26
全啟式安全閥是借助氣體介質(zhì)的膨脹沖力，使閥瓣達(dá)到足夠的升高和排量。它利用閥瓣和閥座的上、下兩個(gè)調(diào)節(jié)環(huán)，使排出的介質(zhì)在閥瓣和上下兩個(gè)閥節(jié)環(huán)之間形成一個(gè)壓力區(qū)，使閥瓣上升到要求的開啟高度和規(guī)定的回座壓力。此種結(jié)構(gòu)靈敏度高，使用較多，但上、下調(diào)節(jié)環(huán)的位置難于調(diào)整，使用須仔細(xì)。
3、根據(jù)安全閥閥體構(gòu)造又可分
⑴全封閉式：排放介質(zhì)時(shí)不向外泄漏，而全部通過排泄管放掉。
⑵半封閉式：排放介質(zhì)時(shí)，一部分通過排泄管排放，另一部分從閥蓋與閥桿配合處向外泄漏。
⑶敞開式：排放介質(zhì)時(shí)，不引到外面，直接由閥瓣上訪排泄。
制造閥門零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。
制造閥門零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇：
1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。
2、該零件的受力情況以及在閥門結(jié)構(gòu)中所起作用。
3、有較好的工藝性。
4、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。
第一節(jié) 閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料
閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規(guī)定。常用材料有下面幾種：
一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)?；诣T鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350。
二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。
三、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。
鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗(yàn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，建議PN≤2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。
四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。
五、碳素鋼：適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。
六、銅合金：適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質(zhì)，常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)。
七、高溫銅：適用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定。
八、低溫鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9
九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>
第二節(jié) 密封面材料
密封面是閥門最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。
通常分兩大類：
（一） 軟質(zhì)材料
1、 橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）
2、 塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）
（二） 硬密封材料
1、 銅合金（用于低壓閥門）
2、 鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）
3、 司太立合金（用于高溫高壓閥門及強(qiáng)腐蝕閥門）
4、 鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）
第三節(jié) 閥 桿 材 料
閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時(shí)和填料之間還有相對的摩擦運(yùn)動(dòng)，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。
常用的閥桿材料有以下幾種。
一、碳素鋼
用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用A5普通碳素鋼。
用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。
二、合金鋼
用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí)，一般選用
40Cr（鉻鋼）。
用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí)，可選用38CrMoALA滲
氮鋼。
用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570℃的蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。
三、不銹耐酸鋼
用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選
用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。
用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti
等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。
四、耐熱鋼
用于介質(zhì)溫度不超過600℃的高溫閥門時(shí)，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和
4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。
第四節(jié) 閥桿螺母材料
閥桿螺母在閥門開啟和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強(qiáng)度。同時(shí)它與閥桿是螺紋傳動(dòng)，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。
一、銅合金
銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg<1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對于Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。對于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。
二、鋼
當(dāng)工作條件不允許采用銅合金時(shí)，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。
工作條件不允許指下列情況。
1、用于電動(dòng)閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進(jìn)行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。
2、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時(shí)，如對銅有腐蝕的氨介質(zhì)。
選用鋼制閥桿螺母時(shí)，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。
第五節(jié) 緊固件、填料及墊片材料
一、緊固件材料
緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。
根據(jù)介質(zhì)壓力和溫度選擇緊固件材料時(shí)可按表5-1選擇。
|
名稱
|
公稱壓力
Pg
(Mpa)
|
介 質(zhì) 溫 度 （℃）
|
|
300
|
350
|
400
|
425
|
450
|
530
|
|
螺栓
雙頭
螺栓
|
1.6-2.5
|
A3
|
35
|
30CrMoA |
_
|
|
4.0-10.0
|
35
|
35CrMoA
|
25Cr2MoVA
|
|
16.0-20.0
|
30CrMoA
|
35CrMoA
|
25Cr2MoVA
|
|
螺母
|
1.6-2.5
|
A3
|
30
|
35
|
_
|
|
4.0-10.0
|
30
|
35
|
35CrMoA
|
|
16.0-20.2
|
35
|
35CrMoA
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表5-1
選用合金鋼材料時(shí)必須經(jīng)過熱處理。對緊回件有特殊耐腐蝕要求時(shí)，可選用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不銹耐酸鋼。
二、填料材料
在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。
1、 對填料的要求
1） 耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸，必須能耐介質(zhì)的腐蝕。
2） 密封性好，填料在介質(zhì)及工作溫度的作用下不泄漏。
3） 摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。
2、 填料的種類
填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料兩種：
1）軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維，
或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來新發(fā)展的柔性石墨填料材料。
植物質(zhì)填料較便宜，常用于100℃以下的低壓閥門；礦物質(zhì)填料可用于450-500℃的閥門。
近年來使用橡膠O型圈做填料的結(jié)構(gòu)在逐步推廣，但介質(zhì)溫度一般限制在60℃以下。
高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。
2）硬質(zhì)填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而成型的填料，金屬填料使用較少。
3、 填料的選擇
選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來選擇，常用的材料有以下幾種：
1）油浸石棉繩，可按表5-2選擇。
2）橡膠石棉繩：可按表5-3選擇。
3）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃以上，壓力可以達(dá)到16Mpa
，一般適用于高壓蒸汽上。近后來又逐步采用了壓成人字型填料，單圈放置，密封性好。
4）聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。特別適用腐蝕性介質(zhì)上，但溫度不得起過200℃。一般采用壓制或棒料車制而成，形狀如圖5-1所示。
a b c
圖5-1
|
名
稱
|
牌
號
|
形
狀
|
規(guī) 格
（直徑或方形邊長）
|
適用極限壓力
kgf/cm²
|
適用極限溫度
（℃）
|
用途
|
|
油
浸
石
棉
繩
|
YS450
|
F
|
3.4.5.6.8.10
13.16.19.22.25
|
60
|
450
|
用于水蒸氣、空氣、
石油產(chǎn)品
|
|
Y
|
5.6.8.10.13
16.19.22.25
|
|
N
|
3.5.6.8.10.13
16.19.22.25
|
|
YS350
|
F、Y、N
|
3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.
|
45
|
350
|
|
YS250
|
F、Y、N
|
3.5.6.8.10.13.
16.19.22.25
|
45
|
250
|
表5-2
注：形狀代號F表示方的，穿心或一至多層編結(jié)；Y表示圓的，中間是一扭制芯子，外邊是一至多層編結(jié)；N表示扭制的。
|
名
稱
|
牌
號
|
規(guī) 格
（直公式或方形邊長）
|
適用極限壓力
kgf/cm²
|
適用極限溫度
（℃）
|
用
途
|
|
橡膠
石棉
盤根
|
XS450
|
3 . 4 . 5 . 6 . 8
10 . 13 . 16 . 19
22 . 25 . 28
|
60
|
450
|
用于蒸汽
、石油產(chǎn)
品
|
|
XS350
|
45
|
350
|
|
XS250
|
45
|
250
|
表5-3
三、墊片材料
墊片是用來充填兩個(gè)結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。
1、 對墊片的要求
墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度，以保證密封。同時(shí)要具有良好的耐腐蝕性。
2、 墊片材料的種類和選擇
墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，
聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。
墊片的形狀有很多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。
圖5-2為金屬包有石棉襯墊和金屬石棉纏繞式墊片
圖5-3為橡膠制O形圈。
圖5-4為梯形槽式金屬墊片。
圖5-5為密封面凹凸式金屬齒形墊片。
圖5-6為密封面透鏡式金屬墊片。
br
圖5-5 圖5-6
金屬墊片的材料一般用08、10、20優(yōu)質(zhì)碳素鋼和1Cr13、1Cr18Ni9不銹鋼，加工精度和表面光潔度要求較高，適用于高溫高壓閥門。
非金屬墊片材料一般塑性較好，用不大的壓力就能達(dá)到密封。適用于低溫低壓閥門。
墊片材料可按表5-4選擇。
表5-4
|
墊 片 材 料
|
介 質(zhì)
|
應(yīng)用范圍
|
|
壓力（Mpa）
|
溫度（℃）
|
|
厚紙板
|
水、油類
|
≤10
|
40
|
|
油浸紙板
|
水、油類
|
≤10
|
40
|
|
橡膠板
|
水、空氣
|
≤6
|
50
|
|
石棉板
|
蒸汽、煤氣
|
≤6
|
450
|
|
聚四氟乙烯
|
腐蝕性介質(zhì)
|
≤25
|
200
|
|
橡膠石棉板XB-450
|
水蒸汽、空氣、煤氣
|
≤60
|
450
|
|
XB-350
|
水蒸汽、空氣、煤氣
|
≤40
|
350
|
|
XB-200
|
水蒸汽、空氣、煤氣
|
≤15
|
200
|
|
耐油橡膠石棉板
|
油類
|
160
|
30
|
|
08鋼與XB-450充填
|
蒸汽
|
100
|
450
|
|
08鋼與XB-350充填
|
蒸汽
|
40
|
350
|
|
1Cr13、0Cr13石棉充填
|
蒸汽
|
100
|
600
|
|
08鋼與耐油橡膠石棉充填
|
油類
|
100
|
350
|
|
銅
|
水蒸汽、空氣
|
100
|
250
|
|
鋁
|
水蒸汽、空氣
|
64
|
350
|
|
10鋼、20鋼
|
水蒸汽、油類
|
200
|
450
|
|
1Cr13
|
蒸汽
|
200
|
550
|
|
1Cr13Ni9
|
蒸汽
|
200
|
600
|
表5-4
制造閥門零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。
制造閥門零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇：
1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。
2、該零件的受力情況以及在閥門結(jié)構(gòu)中所起作用。
3、有較好的工藝性。
4、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。
第一節(jié) 閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料
閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規(guī)定。常用材料有下面幾種：
一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)?；诣T鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350。
二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。
三、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。
鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗(yàn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，建議PN≤2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。
四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。
五、碳素鋼：適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。
六、銅合金：適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質(zhì)，常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)。
七、高溫銅：適用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定。
八、低溫鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9
九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>
第二節(jié) 密封面材料
密封面是閥門最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。
通常分兩大類：
（一） 軟質(zhì)材料
1、 橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）
2、 塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）
（二） 硬密封材料
1、 銅合金（用于低壓閥門）
2、 鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）
3、 司太立合金（用于高溫高壓閥門及強(qiáng)腐蝕閥門）
4、 鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）
第三節(jié) 閥 桿 材 料
閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時(shí)和填料之間還有相對的摩擦運(yùn)動(dòng)，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。
常用的閥桿材料有以下幾種。
一、碳素鋼
用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用A5普通碳素鋼。
用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。
二、合金鋼
用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí)，一般選用
40Cr（鉻鋼）。
用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí)，可選用38CrMoALA滲
氮鋼。
用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570℃的蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。
三、不銹耐酸鋼
用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選
用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。
用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti
等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。
四、耐熱鋼
用于介質(zhì)溫度不超過600℃的高溫閥門時(shí)，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和
4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。
第四節(jié) 閥桿螺母材料
閥桿螺母在閥門開啟和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強(qiáng)度。同時(shí)它與閥桿是螺紋傳動(dòng)，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。
一、銅合金
銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg<1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對于Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。對于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。
二、鋼
當(dāng)工作條件不允許采用銅合金時(shí)，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。
工作條件不允許指下列情況。
1、用于電動(dòng)閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進(jìn)行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。
2、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時(shí)，如對銅有腐蝕的氨介質(zhì)。
選用鋼制閥桿螺母時(shí)，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。
第五節(jié) 緊固件、填料及墊片材料
一、緊固件材料
緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。
根據(jù)介質(zhì)壓力和溫度選擇緊固件材料時(shí)可按表5-1選擇。
表5-1
|
名稱
|
公稱壓力
PN
(Mpa)
|
介 質(zhì) 溫 度 （℃）
|
|
300
|
350
|
400
|
425
|
450
|
530
|
|
螺栓
雙頭
螺栓
|
1.6-2.5
|
A3
|
35
|
30CrMoA |
_
|
|
4.0-10.0
|
35
|
35CrMoA
|
25Cr2MoVA
|
|
16.0-20.0
|
30CrMoA
|
35CrMoA
|
25Cr2MoVA
|
|
螺母
|
1.6-2.5
|
A3
|
30
|
35
|
_
|
|
4.0-10.0
|
30
|
35
|
35CrMoA
|
|
16.0-20.2
|
35
|
35CrMoA
|
選用合金鋼材料時(shí)必須經(jīng)過熱處理。對緊回件有特殊耐腐蝕要求時(shí)，可選用Cr17Ni2、2Cr13、
1Cr18Ni9等不銹耐酸鋼。
二、填料材料
在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。
1、 對填料的要求
1） 耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸，必須能耐介質(zhì)的腐蝕。
2） 密封性好，填料在介質(zhì)及工作溫度的作用下不泄漏。
3） 摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。
2、 填料的種類
填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料兩種：
1）軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維，
或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及
近年來新發(fā)展的柔性石墨填料材料。
植物質(zhì)填料較便宜，常用于100℃以下的低壓閥門；礦物質(zhì)填料可用于450-500℃的閥門。
近年來使用橡膠O型圈做填料的結(jié)構(gòu)在逐步推廣，但介質(zhì)溫度一般限制在60℃以下。
高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。
2）硬質(zhì)填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而
成型的填料，金屬填料使用較少。
3、 填料的選擇
選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來選擇，常用的材料有以下幾種：
1）油浸石棉繩，可按表5-2選擇。
2）橡膠石棉繩：可按表5-3選擇。
3）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃以上，壓力可以達(dá)到16Mpa
，一般適用于高壓蒸汽上。近后來又逐步采用了壓成人字型填料，單圈放置，密封性好。
4）聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。特別適用腐蝕性介質(zhì)上，但溫度
不得起過200℃。一般采用壓制或棒料車制而成，形狀如圖5-1所示。
a b c
圖5-1
|
名
稱
|
牌
號
|
形
狀
|
規(guī) 格
（直徑或方形邊長）
|
適用極限壓力
kgf/cm²
|
適用極限溫度
（℃）
|
用途
|
|
油
浸
石
棉
繩
|
YS450
|
F
|
3.4.5.6.8.10
13.16.19.22.25
|
60
|
450
|
用于水蒸氣、空氣、
石油產(chǎn)品
|
|
Y
|
5.6.8.10.13
16.19.22.25
|
|
N
|
3.5.6.8.10.13
16.19.22.25
|
|
YS350
|
F、Y、N
|
3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.
|
45
|
350
|
|
YS250
|
F、Y、N
|
3.5.6.8.10.13.
16.19.22.25
|
45
|
250
|
表5-2
注：形狀代號F表示方的，穿心或一至多層編結(jié)；Y表示圓的，中間是一扭制芯子，外邊是一至多
層編結(jié)；N表示扭制的。
|
名
稱
|
牌
號
|
規(guī) 格
（直公式或方形邊長）
|
適用極限壓力
kgf/cm²
|
適用極限溫度
（℃）
|
用
途
|
|
橡膠
石棉
盤根
|
XS450
|
3 . 4 . 5 . 6 . 8
10 . 13 . 16 . 19
22 . 25 . 28
|
60
|
450
|
用于蒸汽
、石油產(chǎn)
品
|
|
XS350
|
45
|
350
|
|
XS250
|
45
|
250
|
表5-3
三、墊片材料
墊片是用來充填兩個(gè)結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)
從結(jié)合面間泄漏。
1、 對墊片的要求
墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度，以保證密封。同時(shí)要具有
良好的耐腐蝕性。
2、 墊片材料的種類和選擇
墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四
氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。 墊片的形狀有很多，
有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。
圖5-2為金屬包有石棉襯墊和金屬石棉纏繞式墊片
圖5-3為橡膠制O形圈。
圖5-4為梯形槽式金屬墊片。
圖5-5為密封面凹凸式金屬齒形墊片。
圖5-6為密封面透鏡式金屬墊片。
圖5-5 圖5-6
金屬墊片的材料一般用08、10、20優(yōu)質(zhì)碳素鋼和1Cr13、1Cr18Ni9不銹鋼，加工精度和表面光潔度要求較高，適用于高溫高壓閥門。
非金屬墊片材料一般塑性較好，用不大的壓力就能達(dá)到密封。適用于低溫低壓閥門。
墊片材料可按表5-4選擇。
表5-4
|
墊 片 材 料
|
介 質(zhì)
|
應(yīng)用范圍
|
|
壓力（Mpa）
|
溫度（℃）
|
|
厚紙板
|
水、油類
|
≤10
|
40
|
|
油浸紙板
|
水、油類
|
≤10
|
40
|
|
橡膠板
|
水、空氣
|
≤6
|
50
|
|
石棉板
|
蒸汽、煤氣
|
≤6
|
450
|
|
聚四氟乙烯
|
腐蝕性介質(zhì)
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≤25
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200
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橡膠石棉板XB-450
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水蒸汽、空氣、煤氣
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≤60
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450
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XB-350
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水蒸汽、空氣、煤氣
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≤40
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350
|
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XB-200
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水蒸汽、空氣、煤氣
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≤15
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200
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耐油橡膠石棉板
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油類
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160
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30
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08鋼與XB-450充填
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蒸汽
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100
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450
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08鋼與XB-350充填
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蒸汽
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40
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350
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1Cr13、0Cr13石棉充填
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蒸汽
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100
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600
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08鋼與耐油橡膠石棉充填
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油類
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100
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350
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銅
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水蒸汽、空氣
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100
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250
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鋁
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水蒸汽、空氣
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64
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350
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10鋼、20鋼
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水蒸汽、油類
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200
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450
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1Cr13
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蒸汽
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200
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550
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1Cr13Ni9
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蒸汽
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200
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600
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表5-4
第四章閥門的安裝、維護(hù)與操作
正確地選擇了閥門之后，還要正確安裝、維護(hù)與操作，這樣才能充分發(fā)揮其效能。
第一節(jié) 安裝
閥門安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以必須認(rèn)真注意。
（一） 方向和位置
許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會(huì)影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險(xiǎn)（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志；萬一沒有，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，正確識(shí)別。
截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。
閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C(jī)靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。
閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會(huì)使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。
明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。
升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。
旋啟式止回閥，安裝時(shí)要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。
減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。
（二）施工作業(yè)
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。
安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。
閥門起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。
對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。
安裝螺口閥門時(shí)，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。
安裝法蘭閥門時(shí)，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門，尤其要注意。
須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。
（三）保護(hù)設(shè)施
有些閥門還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時(shí)還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多，會(huì)影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時(shí)，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。
長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。
（四）旁路和儀表
有的閥門，除了必要的保護(hù)設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其它閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。
（五）填料更換
庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。
閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時(shí)，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。
在更換填料時(shí)，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯(cuò)開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。
對于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯(cuò)開120度。
除上述填料之處，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度以下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。
在壓緊填料時(shí)，要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。
第二節(jié) 維護(hù)
對閥門的維護(hù)，可分兩種情況；一種是保管維護(hù)，另一種是使用維護(hù)。
（一）保管維護(hù)
保管維護(hù)的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質(zhì)量。而實(shí)際上，保管不當(dāng)是閥門損壞的重要原因之一。
閥門保管，應(yīng)該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護(hù)閥門不致碰壞。
由于保管和搬運(yùn)不當(dāng)，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應(yīng)該避免。
對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。
對剛進(jìn)庫的閥門，要進(jìn)行檢查，如在運(yùn)輸過程中進(jìn)了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。
閥門進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進(jìn)去臟東西。
對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護(hù)。
放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。
（二）使用維護(hù)
使用維護(hù)的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。
閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。
不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。
室外閥門，要對閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。
如閥門系機(jī)械待動(dòng)，要按時(shí)對變速箱添加潤滑油。
要經(jīng)常保持閥門的清潔。
要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會(huì)磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動(dòng)。
不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。
閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因?yàn)閴m土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。
第三節(jié) 操作
對于閥門，不但要會(huì)安裝和維護(hù)，而且還要會(huì)操作。
（一）手動(dòng)閥門的開閉
手動(dòng)閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動(dòng)。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。
啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。
對于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時(shí)，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。
當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。
對于明桿閥門，要記住全開和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。
管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。
如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。
某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。
操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時(shí)開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。
（二）注意事項(xiàng)
1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
2、天氣寒冷時(shí)，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。
3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。
4、新閥門使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。
第五章 閥門的檢查、修理與壽命
無論是使用新閥門，還是使用修復(fù)后的閥門，安裝前必須試壓試漏。
第一節(jié)、試壓試漏
試壓，指的是閥體強(qiáng)度試驗(yàn)。試漏，指的是密封面嚴(yán)密性試驗(yàn)，這兩項(xiàng)試驗(yàn)是對閥門主要性能的檢查。
試驗(yàn)介質(zhì)，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗(yàn)，可使用氮?dú)廨^穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對于隔膜閥，使用空氣作試驗(yàn)。
（一）試驗(yàn)壓力
閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，與公稱壓力有下列關(guān)系
公稱壓力（Mpa） 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Mpa）
0.1 0.2
0.25 0.4
0.4 0.6
0.6 0.9
1.0 1.5
1.6 2.4
2.5 3.8
4.0 6.0
6.4 9.6
10.0 15.0
16.0 24.0
20.0 30.0
25.0 38.0
32.0 48.0
由上可見，公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為其1.5倍。
閥門密封試驗(yàn)壓力，等于公稱壓力。
（二）試驗(yàn)方法
試壓試漏，在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。試驗(yàn)臺(tái)（如圖5-1）的結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)臺(tái)上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。試壓閥門充水時(shí)，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗(yàn)臺(tái)上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉。空氣排凈的標(biāo)志是，排氣孔中出來的全部都是水。
關(guān)閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達(dá)到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛?/div>
圖5-1 閥門試驗(yàn)臺(tái)
試壓試漏程序可以分三步：
1、打開閥門通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。
2、關(guān)死閥路，在閥門一側(cè)加壓至公稱壓力，從另一側(cè)檢查有無滲漏。
3、將閥門顛倒過來，試驗(yàn)相反一側(cè)。
圖5-2 閥門試壓之一 圖5-3 閥門試壓之二
第二節(jié)、檢修的一般程序
閥門拆除時(shí)，用鋼字在閥門上及與閥門相連的法蘭上，打好檢修編號，并記錄該閥門的工作介質(zhì)、工作壓力和工作溫度，以便修理時(shí)選用相應(yīng)材料。
檢修閥門時(shí)，要求在干凈的環(huán)境中進(jìn)行。首先清理閥門外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。但要記清銘牌及其他標(biāo)識(shí)。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災(zāi)），檢查另部件損壞情況，并作記錄。
對閥體閥蓋進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。如系高壓閥門，還要進(jìn)行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。
對密封圈可用紅丹粉檢驗(yàn)，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。
對檢查到的問題進(jìn)行處理。閥體補(bǔ)焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應(yīng)修理的另部件；不能修復(fù)者更換。
重新組裝閥門。組裝時(shí)，墊片、填料要全部更換。
進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。
第三節(jié)、常見故障及預(yù)防
（一）、一般閥門
1、填料函泄漏
這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；4、閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；5、閥桿彎曲；6、填料使用太久已經(jīng)老化。7、操作太猛。
2、關(guān)閉件泄漏
圖5-4密封面泄漏示意圖 圖5-5密封圈根部泄漏示意圖
通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。
關(guān)閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏（如圖5-4）；另一類是密封件根部泄漏（如圖5-5）
引起泄漏的原因有：1>、密封面研磨得不好；2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊；3>、閥辦與閥桿連接不牢靠；4>、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；5>、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6>、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；7>、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖擊；8>、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。
3、閥桿升降失靈。
其原因有：1>、操作過猛使螺紋損傷；2>、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；3>、閥桿彎扭；4>、表面光潔度不夠；5>、配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；6>、閥桿螺母傾斜;7>、材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬?。?>、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；9>、露天閥門缺少保護(hù)，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。
4其它
閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時(shí)，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。
手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關(guān)人員注意，便可避免。
填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。
閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內(nèi)有時(shí)不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓她有一定光潔度。
雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個(gè)小件，換下原來的鑄鐵件。
（二）自動(dòng)閥門
1、彈簧式安全閥
故障之一，密封面滲漏。原因有：①密封面之間夾有雜物；②密封面損壞。
這種故障要靠定期檢修來預(yù)防。故障之二，靈敏度不高。原因有：①彈簧疲勞；②彈簧使用不當(dāng)。
彈簧疲勞，無疑應(yīng)該更換。彈簧使用不當(dāng)，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個(gè)壓力段，每一個(gè)壓力段有一種對應(yīng)的彈簧。如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥，使用壓力是2.5～4公斤/厘米2的壓力段，安裝了10～16公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。
2、止回閥
長見故障有：①閥瓣打碎；②介質(zhì)倒流。
引起閥辦打碎的原因是：止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥辦經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎。預(yù)防的辦法是采用閥辦為韌性材料的止回閥。
介質(zhì)倒流的原因有：①密封面破壞；②夾入雜質(zhì)。修復(fù)密封面和清除雜質(zhì)，就能防止倒流。
以上關(guān)于常見故障及預(yù)防方法的敘述，只能起啟發(fā)作用，實(shí)際使用中，還會(huì)遇到其它故障，要做到主動(dòng)靈活地預(yù)防閥門故障的發(fā)生，最根本的的一條是熟悉它的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和動(dòng)作原理。
第四節(jié)、閥門的使用壽命
由于閥門應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，使用介質(zhì)繁多，腐蝕情況各不相同，因此從國家標(biāo)準(zhǔn)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)均未對閥門的使用壽命做出規(guī)定，在1980年機(jī)械工業(yè)部為了提高機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量并配合全國優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品評比，制定了“閥門行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定”其中對閘閥、截止伐的一等品、優(yōu)等品規(guī)定了壽命實(shí)驗(yàn)要求；如Dn≤200～400高中壓閥門一等品耐擦傷次數(shù)2000次，優(yōu)等品為4000次。由于核電站的特殊性，各國對核電閥門的使用壽命都做了規(guī)定；如美國、法國都規(guī)定40年，日本規(guī)定30年～40年。
第六章 閥門技術(shù)的發(fā)展
閥門技術(shù)的發(fā)展，依賴于材料科學(xué)，結(jié)構(gòu)學(xué)的發(fā)展。近年，我國合成材料，新合金鋼及新技術(shù)的發(fā)展，新興金屬材料的利用，取得了很大進(jìn)展，這些都為閥門技術(shù)的發(fā)展增添了新的內(nèi)容。如鈦金屬的發(fā)展，由于鈦對氧有極高親和力，能生成一層牢固的氧化物保護(hù)膜，以致在許多強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中呈鈍態(tài)，顯示優(yōu)異的耐腐蝕性能，可在酸、堿和有機(jī)物中廣泛使用，在某些混合有機(jī)酸中不銹鋼伐只使用一二星期，而鈦閥可以長期使用。另外，金屬材料鋯，也是另一種耐腐蝕性能良好的金屬。合成材料更是層出不窮，如聚丙烯、聚碳酯、尼龍等材料制造閥門，已在化工領(lǐng)域使用。新型陶瓷閥門也正在逐步推廣使用。
新的結(jié)構(gòu)，也在不斷推出，如硬密封蝶閥的推出，在國內(nèi)是近十多年的事情。
高溫高壓電站閥門的開發(fā)、應(yīng)用等。
新密封材料；柔性石墨的應(yīng)用。
它是在石墨的晶格中浸入某種液體，隨后強(qiáng)制汽化，改變晶格排列方向，從而改變石墨脆性而成為柔軟的物質(zhì)，他可以做墊片和盤根，由于石墨純度高，幾乎能耐所有化學(xué)品種，如果在其中夾鎳絲增加強(qiáng)度可用于高溫高壓電控閥門作填料、墊片。
世界各國為了降低成本，提高競爭能力，成套設(shè)備向大型化發(fā)展；
目前最大火力發(fā)電機(jī)組是130萬千瓦（美國、瑞士造）一臺(tái)60萬千瓦發(fā)電機(jī)組與三臺(tái)20萬千瓦發(fā)電機(jī)組相比，設(shè)備單位功率造價(jià)下降10～20％，電站建設(shè)費(fèi)用，單位功率，制造工時(shí)，鋼材消耗量減少20％
一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸/年煉油廠相比，投資只相當(dāng)于后者的69％，鋼材消耗量為53％，占地面積為54％，生產(chǎn)費(fèi)用是75％，而勞動(dòng)生產(chǎn)率卻提高了170％
國外目前最大煉油廠為3640萬噸/年，而2000萬噸/年以上已有20多家。
隨著煉油業(yè)發(fā)展輸油管線也得到快速發(fā)展。目前已建成最長輸油管線4830公里（伊朗）。最長輸氣管線7680公里（從阿拉斯加經(jīng)加拿大到美國）最大管徑1420mm和1620mm。最大管線壓力9～12MPa這些管線對閥門有著嚴(yán)格要求，均采用遙控操縱。
火力發(fā)電也隨著機(jī)組增大，為了提高效率，其工作參數(shù)也隨之提高；
規(guī)范 溫度 壓力
亞臨界溫度 566°C 16.9MPa
起臨界溫度 583°C 24.6MPa
超臨界溫度 650°C 35MPa
以上綜述，由設(shè)備的大型化對閥門材料、結(jié)構(gòu)、可靠性提出了更為嚴(yán)格的要求。
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一、中國閥門標(biāo)準(zhǔn)匯編----------閥門基礎(chǔ) |
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GB/T 1047—1995 管道元件的公稱通經(jīng)
GB/T 1048—1990 管道元件公稱壓力
GB/T 11698—1989 船用法蘭連接金屬閥門的結(jié)構(gòu)長度
GB/T 12220—1989 通用閥門 標(biāo)志
GB/T 12221—1989 法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度
GB/T 12222—1989 多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接
GB/T 12223—1989 部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接
GB/T 12224—1989 鋼制閥門 一般要求
GB/T 12247—1989 蒸汽疏水閥 分類
GB/T 12248—1989 蒸汽疏水閥 術(shù)語
GB/T 12249—1989 蒸汽疏水閥 標(biāo)志
GB/T 12250—1989 蒸汽疏水閥 結(jié)構(gòu)長度
GB/T 12712—1991 蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求
GB/T 15188.1—1994 閥門的結(jié)構(gòu)長度 對焊連接閥門
GB/T 15188.2—1994 閥門的結(jié)構(gòu)長度 對夾連接閥門
GB/T 15188.3—1994 閥門的結(jié)構(gòu)長度 內(nèi)螺紋連接閥門
GB/T 15188.4—1994 閥門的結(jié)構(gòu)長度 外螺紋連接閥門
JB/T 74—1994 管道法蘭 技術(shù)條件
JB/T 7928—1999 通用閥門 供貨要求
JB/T 8530—1997 閥門電動(dòng)裝置型號編制方法
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二、中國閥門標(biāo)準(zhǔn)匯編----------閥門材料 |
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GB/T 12225—1989 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 12226—1989 通用閥門 灰鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T 12227—1989 通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T 12228—1989 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件
GB/T 12229—1989 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 12230—1989 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件
JB/T 5300—1991 通用閥門 材料
JB/T 6438—1992 閥門密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求
JB/T 7248—1994 閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件
JB/T 7744—1995 閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末
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三、中國閥門標(biāo)準(zhǔn)匯編----------閥門產(chǎn)品 |
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GB/T 4213—1992 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥
GB7512—1998 液化石油氣瓶閥
GB/T 8464—1989 水暖用內(nèi)螺紋連接閥門
GB 10877—1989 氧氣瓶閥
GB 10879—1989 溶解乙炔氣瓶閥
GB/T 12232—1989 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥
GB/T 12233—1989 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥
GB/T 12234—1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥
GB/T 12235—1989 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T 12236—1989 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥
GB/T 12237—1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
GB/T 12238—1989 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥
GB/T 12239—1989 通用閥門 隔膜閥
GB/T 12240—1989 通用閥門 鐵制旋塞閥
GB/T 12241—1989 安全閥一般要求
GB/T 12243—1989 彈簧直接載荷式安全閥
GB/T 12244—1989 減壓閥一般要求
GB/T 12246—1989 先導(dǎo)式減壓閥
GB 13438—1992 氬氣瓶閥
GB 13439—1992 液氯瓶閥
GB/T 13932—1992 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥
GB/T 14178—1993 平面鋼閘閥 技術(shù)條件
GB/T 15185—1994 鐵制和銅制球閥
GB 15382—1994 氣瓶閥通用技術(shù)條件
JB/T 450—1992 PN 1.6~32.0MPa鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術(shù)條件
JB/T 2766—1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、閥門端部尺寸
JB/T 2769—1992 PN16.0~32.0MPa螺紋法蘭
JB/T 2770—1992 PN16.0~32.0MPa接頭螺母
JB/T 2771—1992 PN16.0~32.0MPa接頭
JB/T 2772—1992 PN16.0~32.0MPa盲板
JB/T 2773—1992 PN16.0~32.0MPa雙頭螺柱
JB/T 2774—1992 PN16.0~32.0MPa階端雙頭螺柱及螺孔尺寸
JB/T 2775—1992 PN16.0~32.0MPa螺母
JB/T 2776—1992 PN16.0~32.0MPa透鏡墊
JB/T 2777—1992 PN16.0~32.0MPa無孔透鏡墊
JB/T 2778—1992 PN16.0~32.0MPa管件和緊固件溫度標(biāo)記
JB/T 5298—1991 管線用鋼制平板閘閥
JB/T 5299—1998 液控止回蝶閥
JB/T 6441—1992 壓縮機(jī)用安全閥
JB/T 6900—1993 排污閥
JB/T 6901—1993 封閉式眼鏡閥
JB/T 7245—1994 制冷裝置用截止閥
JB/T 7376—1994 氣動(dòng)空氣減壓閥技術(shù)條件
JB/T 7550—1994 空氣分離設(shè)備用切換蝶閥
JB/T 7745—1995 管線球閥
JB/T 7746—1995 縮徑鍛鋼閥門
JB/T 7747—1995 針形截止閥
JB/T 7749—1995 低溫閥門技術(shù)條件
JB/T 8527—1997 金屬密封蝶閥
JB/T 8528—1997 普通密封蝶閥
JB/T 8529—1997 隔爆型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件
JB/T 8531—1997 閥門手動(dòng)裝置技術(shù)條件
JB/T 8691—1998 對夾式刀形閘閥
JB/T 8692—1998 煙道蝶閥
JB/T 8937—1999 對夾式止回閥
JB/T 9093—1999 蒸汽疏水閥 技術(shù)條件
JB/T 9094—1999 液化石油氣設(shè)備用緊急切斷閥 技術(shù)條件
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四、 中國閥門標(biāo)準(zhǔn)匯編----------閥門試驗(yàn)與檢驗(yàn) |
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GB/T 12242—1989 安全閥 性能試驗(yàn)方法
GB/T 12245—1989 減壓閥 性能試驗(yàn)方法
GB/T 12251—1989 蒸汽疏水閥 試驗(yàn)方法
GB/T 13927—1992 通用閥門 壓力試驗(yàn)
JB/T 5296—1991 通用閥門 流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗(yàn)方法
JB/T 6439—1992 閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn)
JB/T 6440—1992 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)
JB/T 6899—1993 閥門的耐火試驗(yàn)
JB/T 6902—1993 閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法
JB/T 6903—1993 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法
JB/T 6904—1993 氣瓶閥的檢驗(yàn)與試驗(yàn)
JB/T 7748—1995 閥門清潔度和測定方法
JB/T 7927—1999 閥門鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求
JB/T 9092—1999 閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)
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采購閥門時(shí)，對閥門的技術(shù)要求
1通用要求
1.1 閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。
1.2 閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4 閥門制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
2閥門材質(zhì)
2.1 閥門材質(zhì)，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實(shí)際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
2.5 密封面的材質(zhì)
①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。
2.6 閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，閥門設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3變速傳動(dòng)箱
3.1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
3.2 箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)。
3.4 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分離打滑。
3.5 變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。
3.6 箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護(hù)。
4閥門的操作機(jī)構(gòu)
4.1 閥門操作時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。
4.2 由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。
4.3 為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240m-m。
4.4 閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
4.5 閥門啟閉程度的顯示盤
①閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。
4.6 若閥門埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥15m時(shí)，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
5閥門的性能檢測
5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
5.2 閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；
②閥門在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
6閥門的內(nèi)外防腐
6.1 閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)03mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時(shí)，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
6.2 閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì)銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
6.3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)的檢測報(bào)告?；瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
7閥門包裝運(yùn)輸
7.1 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
7.2 中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。
7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運(yùn)輸過程中碰損。
8閥門的出廠說明書
閥門是設(shè)備，在出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：
閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動(dòng)方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。
國內(nèi)外閥門市場需求新動(dòng)向
一、國內(nèi)外閥門市場特征
從整個(gè)閥門市場來看，主要有兩個(gè)：
1、 國內(nèi)市場，國內(nèi)市場又分新建、擴(kuò)建 程項(xiàng)目市場，老裝置維修、改造項(xiàng)目市場。
從這兩塊市場來看，普通閥門產(chǎn)品嚴(yán)懲代大于求，其次，企業(yè)之間竟相壓仰，無序競爭，假冒偽劣……，市場很不規(guī)范，導(dǎo)致某些閥門生產(chǎn)企業(yè)在慘烈的競爭中，連年大幅度虧損。從這兩塊市場的需求來看，隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和完善，特別是進(jìn)步世界貿(mào)易組織（ WTO），其市場變化越來越大，企業(yè)受市場的影響越來越深，用戶對市場產(chǎn)品的需求越來越高，對產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)周期的需求越來越短。
2、 國外市場。國外市場近幾年十分活躍，競爭相當(dāng)激烈。東亞和東南亞的閥門進(jìn)出口增長迅速，北美的歐共體等發(fā)達(dá)國家間的市場貿(mào)易持續(xù)發(fā)展，德國、意大利、日本、中國等國家和地區(qū)的出口擴(kuò)大，美國、英國、法國等國家進(jìn)口的高速增長，形成了國際閥門市場繁榮的支撐點(diǎn)，再者，由于世界經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步國際化，跨國公司將不斷推動(dòng)國際閥門市場的發(fā)展，國際貿(mào)易地區(qū)化是畢成為另一大特點(diǎn)。
二、國內(nèi)市場。我國閥門生產(chǎn)三家約2300多個(gè)，能提供的閥門產(chǎn)品有幾大類，3500多個(gè)品種，40000多個(gè)規(guī)格。
（1） 城市建筑用閥門：城建系統(tǒng)一般采用低壓閥門，目前正向環(huán)保型和節(jié)能型方向發(fā)展。環(huán)保型的膠板閥、平衡閥及中線蝶閥、金屬密封蝶閥正在逐漸取代低壓鐵制閘閥。國內(nèi)城市建筑需用閥門多為平衡閥、軟密封閘閥、蝶閥等。
（2） 城市供熱用閥門：城市代熱系統(tǒng)中，需用大量的金屬密封蝶閥、水平平衡閥及直埋式球閥、因這類閥解決管道縱向、橫向水力失調(diào)問題，達(dá)到節(jié)能、代熱平衡的目的。
（3） 環(huán)保用閥門：國內(nèi)環(huán)保系統(tǒng)中，給水系統(tǒng)主要需用中線蝶閥、軟密封向閘閥、球閥、排氣閥（用于排除管道中的空氣）。污水處理系統(tǒng)主要需用軟密封閘閥、蝶閥。
（4） 城市燃?xì)庥瞄y門：城市燃?xì)庹颊麄€(gè)天然全市場的22%，閥門用量大，其類型也多。主要需要球閥、旋塞閥、減壓閥、安全閥。
（5） 長輸管線用閥門：長輸管線主要為原油、成品沒及天然管線。這類管線需用量居多的閥門是鍛鋼三體式全通徑球閥、抗硫平板閘閥，安全閥，止回閥。
（6） 石化裝置用閥門：
a、 煉油裝置，煉油裝置需用的閥門大多是管道閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占閥門總數(shù)的80%左右，（閥門占裝置總投資的3%~5%）。
b、 化纖裝置，化纖產(chǎn)品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的閥門的球閥、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥）。
c、 丙烯晴裝置。該裝置一般需用API標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針型閥、旋塞閥、其中，閘閥占閥門總量的75%左右。
d、 合成氨裝置。由于合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門的技術(shù)性能也不同。目前，國內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。其中，截止閥占裝置用閥總數(shù)據(jù)的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調(diào)節(jié)閥和離低溫閥及其它占11.4%.
e、 乙烯裝置,乙烯裝置是石油化工的龍頭裝置,其需用閥門種類繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數(shù)，其中閘閥需居首。“十五”規(guī)劃，全國還需建年產(chǎn)66萬噸的乙烯裝置6套，其閥門需求量可觀。另外，大型乙烯和高壓聚乙烯裝置還需用超高溫，越低溫及超高壓閥門系列產(chǎn)品。
f、 空分裝置。“空分”即空氣分離，該裝置主要需用截止閥、安全閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥、低溫閥。
g、 聚丙烯裝置，聚丙烯易是以丙烯為原料，經(jīng)聚合而成的高分子化合物，該裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、針型閥、球閥、疏水閥。
（7） 電站用閥門：我國電站的建設(shè)正向大型化方向發(fā)展，所以需用大口徑及高壓的安全閥、減壓閥、截止閥、閘閥、蝶閥、緊急切斷閥及流量控制閥、球面密封儀表截止閥，（根據(jù)國家“十五”規(guī)劃，除內(nèi)蒙、貴州兩省還可建20萬千瓦以上機(jī)組外，其它省市則只能建30萬千瓦以上的機(jī)組）。
（8） 冶金用閥門：冶金行業(yè)中氧化鋁行為主要需用耐磨料漿閥（在流式截止閥）、調(diào)節(jié)疏水閥。煉鋼行業(yè)主要需用金屬密封球閥、蝶閥及氧化球閥、截止閃和四通換向閥。
（9） 海洋平合用閥門：隨著海上油田開采的發(fā)展，其海洋平發(fā)需用閥門的量也逐漸增多。海洋平臺(tái)需用關(guān)斷球閥、止回閥、多路閥。
（10） 食品醫(yī)藥用閥門：該行業(yè)主要需用不銹鋼球閥、無毒全塑球閥及蝶閥。
3、 國外市場。隨著進(jìn)入WTO，我國閥門市場正面臨國外閥門廠商的競爭，從國外進(jìn)口的閥門數(shù)額將有較大的增長，同時(shí)，中國的中、低檔閥門產(chǎn)品，出品會(huì)有更大的空間。
（1） 發(fā)達(dá)國家將從我國購買閥門進(jìn)入發(fā)展中國家：發(fā)達(dá)國家需從我國購買的閥門，主要為API閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥等。
（2） 中東、伊拉克等國，油田、管線被毀從我國進(jìn)口石油系統(tǒng)及管線用閥：中東、伊拉克等國需從我國進(jìn)口的石油系統(tǒng)用閥主要為閘閥、截止閥、止回閥、長輸管線主要為平板閥和球閥。
（3） 常規(guī)的進(jìn)出口公司需購買一般的通用閥門：這類通用閥門從閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥居多。
目前，國內(nèi)外閥門市場競爭很劇烈，尤其是國內(nèi)市場，國營企業(yè)與鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和民營個(gè)體企業(yè)之間的競爭，加之其購買力的相對減弱，使一些閥門企業(yè)面臨生存的危機(jī)，同時(shí)，國外市場的一些機(jī)會(huì)，也導(dǎo)致國內(nèi)企業(yè)為了生存去努力開拓。借美國對中東伊拉克、伊朗制裁的機(jī)會(huì)和出口形勢的看好，我國質(zhì)量較高、價(jià)格較廉的閥門產(chǎn)品，很容易打入中東市場、出口到發(fā)達(dá)國家。因此，所有的閥門企業(yè)，應(yīng)抓住機(jī)會(huì)，針對國內(nèi)外閥門市場的需求，拓展市場，增加出口，以求發(fā)展。
三、國內(nèi)應(yīng)開發(fā)的閥門新產(chǎn)品
閥門產(chǎn)品的開發(fā)要圍繞國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重點(diǎn)來發(fā)展。我國“十五”經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重點(diǎn)是能源、農(nóng)業(yè)、環(huán)保工業(yè)和城建，也就是說，閥門產(chǎn)品的未來市場主要在電力、石化、化肥、環(huán)保和城建等行業(yè)。而這些行業(yè)，待開發(fā)或正試制但還需提高質(zhì)量的閥門產(chǎn)品主要為：
1、 高溫、高壓、鍛造的先導(dǎo)式閘閥
2、 鍛鋼高壓大口徑截止閥
3、 鍛鋼高壓大口徑止回閥
4、 金屬密封、油密封AVDCO閥
5、 全焊接全通徑管線球閥
6、 升降桿式球閥
7、 大口徑緊急切斷蝶閥
8、 全焊接直埋式球閥
9、 高性能蝶閥（ANS1 B16.104 6級,壽合達(dá)50萬次以上
10、 先導(dǎo)式安全閥
11、 API 6A平板閘閥
12、 API 6A CHOKT2S閥
13、 控制閃（調(diào)節(jié)閥）
14、 調(diào)節(jié)疏水閥
15、 成品油用撐開式軟密封旋塞閥
16、 深海油田用（3000m以下海底）閘閥、球閥
17、 高壓大口徑上裝式球閥
18、 氧化鋁高壓熔出用料漿閥
19、 天然氣調(diào)節(jié)裝置
此外，閥門試驗(yàn)裝置也有待進(jìn)一步提高發(fā)展。
目前，盡管我國閥門行業(yè)各生產(chǎn)廠家正逐步加大科研和開發(fā)力度，但產(chǎn)品技術(shù)上的落伍，使得競爭不得力，生產(chǎn)的閥門品種僅能滿足市場需求的70%左右。短缺的低壓大口徑閥門及產(chǎn)需矛盾在品種和材質(zhì)上的高中壓閥門，還有上述待開發(fā)的新產(chǎn)品，都需要我們的閥門企業(yè)老研實(shí)、開發(fā)、拓展。市場的競爭，永遠(yuǎn)是優(yōu)勝劣汰。加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，技術(shù)的更新，新品的開發(fā)，各牌的創(chuàng)立……是企業(yè)自身生存、發(fā)展、占場國內(nèi)外市場的根基。
閥門的選型、檢測與管理
深圳水司經(jīng)過二十余年的發(fā)展，至今已擁有五座現(xiàn)代化水廠、四個(gè)原水泵站，日供水能力已達(dá)162成立方米，形成了縱橫交錯(cuò)，安全可靠的供水 管網(wǎng)，總長度約為1589千米，而閥門作為管網(wǎng)中的一個(gè)重要設(shè)備，如何更好地控制閥門質(zhì)量，對搞好管網(wǎng)管理顯得越來越重要，深圳水司通過二十余年的實(shí)踐探索，在閥門的選型檢測、管理方面積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，并將其系統(tǒng)化、制度化貫徹于日常的管網(wǎng)管理工作中去。
一、閥門的選型
首先在閥門的選型方面，特區(qū)成立初期，供水管網(wǎng)不足10千米，管網(wǎng)中大部分使用閘閥，由于管網(wǎng)簡單，閘閥的密閉性較好，閥門在管網(wǎng)中的作用并不顯得十分重要。而進(jìn)入90年代初期，全國范圍內(nèi)大力推廣使用蝶閥，當(dāng)時(shí)，我國蝶閥生產(chǎn)剛起步，在閥體鑄件強(qiáng)度不高，閥板膠圈密封性能較差的情況下，蝶閥的質(zhì)量問題越來越明顯地爆露出來。我公司及時(shí)與建設(shè)開發(fā)單位，設(shè)計(jì)單位共同商討，最后一致決定：對于管網(wǎng)中使用的閥門以口徑大小進(jìn)行分類：即DN≤400mm時(shí)使用閘閥，DN>400mm時(shí)使用蝶閥，分類的主要依據(jù)是管網(wǎng)中維修管理的90%的工作都發(fā)生在DN400mm以下的小口徑管網(wǎng)，因此要求管網(wǎng)中的閥門啟閉的嚴(yán)密性良好。而由于口徑小，閥門啟閉的勞動(dòng)強(qiáng)度并不大。而DN>400mm的管網(wǎng)發(fā)生爆管的頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于小口徑管網(wǎng)，且使用蝶閥后啟閉的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。
通過十余年的摸索、比較，我公司最后選定小口徑閘閥使用江蘇銅山閥門廠和安徽白湖閥門廠的產(chǎn)品，大口徑蝶閥使用鐵嶺閥門廠、塘沽瓦特斯閥門廠、河南上街閥門廠的產(chǎn)品，98年中國水協(xié)會(huì)閥門考察資料顯示全國80%的水司閥門選型與我公司是一致的。十幾年的實(shí)際管網(wǎng)管理工作也證明了當(dāng)時(shí)我公司的閥門選型是正確的，針對閥門使用及管理中經(jīng)常出現(xiàn)的問題在閥門的采購環(huán)節(jié)中我公司還提出了相應(yīng)的技術(shù)要求：
1、閥門材質(zhì)要求
①閥體、閥板材質(zhì)應(yīng)采用球墨鑄鐵。
②閥桿材質(zhì)。閘閥應(yīng)為不銹鋼閥桿（2Cr13），蝶閥應(yīng)為不銹鋼嵌包的閥桿；
③螺母材質(zhì)。其應(yīng)采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，其硬度和強(qiáng)度均大于閥桿；
④密封面的材質(zhì)
A、普通楔式閘閥。銅環(huán)應(yīng)為鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅；
B、軟密封蝶閥。密封面通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁采用再生橡膠。密封材質(zhì)必須滿足衛(wèi)生指標(biāo)要求，并且要標(biāo)明抗老化實(shí)驗(yàn)和耐磨性實(shí)驗(yàn)的有關(guān)數(shù)據(jù)；
⑤閥軸填料。應(yīng)以V型 橡膠圈或碳素纖維浸聚四氟乙烯填料，應(yīng)保證密封性能良好，不滲漏；在啟閉頻繁時(shí)要求填料不活動(dòng)，不老化，長期保持密封效果，應(yīng)保證至少十年不換或更長時(shí)間。
2、變速傳動(dòng)箱的技術(shù)要求
①箱體材質(zhì)應(yīng)與閥體材質(zhì)一致；
②傳動(dòng)箱要求密封、能承受不低于3米水深的浸泡而不漏；
③箱體內(nèi)無雜物，齒輪口交合部位應(yīng)有潤滑脂保護(hù)。
3、軟密封蝶閥的結(jié)構(gòu)技術(shù)要求：
①閥門關(guān)閉一律應(yīng)為順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；
②閥體上應(yīng)設(shè)有蝶板限位塊，其強(qiáng)度須大于閥門的開啟扭矩；
③密封圈應(yīng)固定在閥體上，密封圈壓板應(yīng)燕尾壓板并帶可靠防松脫措施；
④閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面；
⑤閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤外殼上，一律面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目。
4、閥體內(nèi)接觸水流部分及閥板應(yīng)有防腐措施，如清砂除銹后噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂。
5、對閥門標(biāo)牌的要求
閥門出廠時(shí)閥門廠應(yīng)給每個(gè)閥門一個(gè)固定的編號，其編號和閥門型號、口徑、公稱壓力、閥門編號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等閥門標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)固定在閥體上。
二、閥門安裝前的檢測
為解決閥門在使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，嚴(yán)格控制投入管網(wǎng)的閥門質(zhì)量，深圳水司于96年9月成立閥門檢測運(yùn)行4年多，共檢測閥門781臺(tái)，閥門檢測中心的運(yùn)作十分有效地扼制了質(zhì)量較差的閥門流入管網(wǎng)，使現(xiàn)狀管網(wǎng)中的閥門質(zhì)量比以前明顯提高。閥門檢測站為此做了大量的工作。
1、加強(qiáng)與現(xiàn)已使用的閥門廠家的聯(lián)系與合作，通過技術(shù)培訓(xùn)使閥門檢測人員充分了解和掌握所使用閥門的材質(zhì)、構(gòu)造、加工過程。建立起一支檢測設(shè)備完善，檢測人員技術(shù)過硬的專業(yè)檢測隊(duì)伍。
2、加強(qiáng)閥門的檢測內(nèi)容
①外觀檢查。閥門表面應(yīng)無缺陷和裂紋，閥體無爆裂現(xiàn)象；
②閥門嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。在閥門關(guān)閉的情況下，在1.1MPa試驗(yàn)壓力下不滲漏，壓力表無壓降。要求閥門的兩側(cè)輪流承壓、分別檢測，且多次啟閉達(dá)到同樣效果；
③閥門的操作靈活性。在單人多次對閥門啟閉的情況下，仍然靈活輕便。
3、通過四年多的閥門檢測工作，我們發(fā)現(xiàn)檢測不合格的閥門大約占檢測量的20%，大大地杜絕了不合格的閥門在管網(wǎng)中的使用。
三、閥門的管理
我公司于2000年4月頒布了深圳市自來水（集團(tuán)）有限公司閥門管理規(guī)定，其內(nèi)容如下：
1、明確閥門的管理、責(zé)任、職能部門。公司設(shè)備部為閥門設(shè)備綜合管理部門：包括臺(tái)帳建立、閥門采購、入庫驗(yàn)收、調(diào)撥及報(bào)廢等工作；供水調(diào)度中心為管網(wǎng)閥門技術(shù)管理部門：包括確定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、建立閥門檔案卡、閥門選型、施工及驗(yàn)收等；各水廠、分公司為所轄范圍內(nèi)閥門的使用、保養(yǎng)和維修、管理等工作的責(zé)任單位；閥門檢測中心是閥門檢測職能單位。
2、明確閥門的采購單位。公司投資購置的DN≤400手動(dòng)閥統(tǒng)一由供銷公司訂購，其它閥門由設(shè)備部采購，或由設(shè)備部委托供銷公司采購，其他單位不得經(jīng)銷閥門。新建管網(wǎng)或管網(wǎng)改造、閥門更換等所需閥門必須采用公司同意選用的閥門。
3、管網(wǎng)中閥門需更換時(shí)，更換單位必須填寫“深圳市自來水（集團(tuán)）有限公司更換閥門審批單”，經(jīng)相關(guān)部門、主管領(lǐng)導(dǎo)審批后憑此單閥門送檢測中心檢測，合格后方可由更換單位實(shí)施，更換后的舊閥門統(tǒng)一送閥門檢測站進(jìn)行維修。經(jīng)維修后可正常使用的，由閥門檢測站報(bào)設(shè)備部安排使用。確實(shí)不能使用的，須按規(guī)定辦理固定資產(chǎn)報(bào)廢手續(xù)。
4、閥門的保養(yǎng)
①市政管網(wǎng)上的閥門，分公司每半年至少巡查維護(hù)、保養(yǎng)一次。
②閥門的保養(yǎng)分一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)：
一級保養(yǎng)：完成對閥門傳動(dòng)系統(tǒng)零配件檢查，保證其正常運(yùn)行。每半年對閥門作一次開啟，關(guān)閉操作，閥門井清潔無積水，并記錄在每個(gè)閥門檔案材料中；
二級保養(yǎng)：閥門傳動(dòng)進(jìn)行清潔和填裝黃油；確定閥門關(guān)閉與開啟的正確位置，并調(diào)整鎖定確定指示正確；
③應(yīng)及時(shí)清除閥門井內(nèi)的雜物及積水、保護(hù)管網(wǎng)水質(zhì)。
④現(xiàn)場操作閥門人員，如發(fā)現(xiàn)閥門不能正常使用，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
供水管網(wǎng)中閥門問題的研討
摘要 針對供水管網(wǎng)中閥門問題，通過調(diào)研與實(shí)地考察，對一些具體問題進(jìn)行了研討，提出了相關(guān)性建議。
關(guān)鍵詞 閥門 管網(wǎng)閥
1閥門在供水管網(wǎng)中的功能
供水的管網(wǎng)將把水廠送出的自來水輸配至千家萬戶，因此供水管網(wǎng)分布于城市的每個(gè)角落，供水管網(wǎng)的管道長度少至數(shù)百公里，多至數(shù)千公里。
水的不可替代性和人們生存的必需性，決定了供水管網(wǎng)安全運(yùn)行的重要性。但是由于主客觀多方面的原因，管道往往要出現(xiàn)一些故障，管網(wǎng)總是要不斷更新改造，用水戶經(jīng)常要有增減因此局部管段的停水現(xiàn)象就是難以避免。為了縮小停水范圍，在管網(wǎng)內(nèi)適當(dāng)?shù)匕惭b控制閥門乃是十分必要。因此在一座城市的供水管網(wǎng)中，閥門數(shù)量成千上萬，且無規(guī)則地分布于城市街道的下面。
閥門是一種“養(yǎng)兵千日，用于一時(shí)”的控制設(shè)備，平時(shí)要求閥門開啟要到位，減少管段的水損失。一旦需要，閥門應(yīng)能關(guān)閉迅速，切流可靠。
閥門的完好率，關(guān)系到閥門的選型、閥門的制造、管路的設(shè)計(jì)、閥門的組裝、閥門的啟閉作業(yè)及閥門的管理，當(dāng)然最主要的原因還是閥門的質(zhì)量。
2問題研討?yīng)?/div>
通過20家自來水公司管網(wǎng)閥門使用情況的調(diào)研，通過對十家閥門制造廠的考察，體會(huì)到閥門在供水管網(wǎng)中作用大、數(shù)量多、分布廣，問題不少。供水管網(wǎng)中的閥門操作并不頻繁，長期待命，一旦召喚，難以奏效。因此，在閥門選型、閥門制造、閥門檢驗(yàn)、閥門組裝、閥門管理上均有許多內(nèi)容值得商討。
2.1 閥門的選型
(1)閘閥與蝶閥
在供水管網(wǎng)中為了降低管道覆土深度，一般口徑較大管道選配蝶閥，對覆土深度影響不大的，力求選配閘閥，致于口徑的分界線應(yīng)各地按具體情況考慮。從近十年使用情況而言，蝶閥出現(xiàn)的故障比閘閥高，因此在條件許可的情況下，擴(kuò)大閘閥的使用范圍是值得關(guān)注的。(2)閘閥
近年來，國內(nèi)不少閥門制造廠家，研制、仿制軟密封閘閥，這種閘閥比傳統(tǒng)的楔式或平行雙閘板式閘閥有如下特點(diǎn)：
a.軟密封閘閥的閥體、閥蓋采用精密鑄造法鑄造，一次成型，基本不機(jī)械加工，不使用密封銅環(huán)，節(jié)約有色金屬。
b.軟密封閘閥底部無凹坑，不積存渣物，閘閥啟閉的故障率低。
c.軟密封襯膠閥板尺寸統(tǒng)一，互換性強(qiáng)。
因此軟密封閘閥將是供水行業(yè)樂意采用的一種形式。目前國內(nèi)制造的軟密封閘閥口徑達(dá)1500mm，但多數(shù)廠家制造的口徑在80-300mm間，國內(nèi)制造工藝上尚有諸多問題，從此次考察的情況而言，上海某閥門制造公司的閥體是委托國內(nèi)鑄造廠用樹脂砂造型翻鑄的，軟密封閥板是從國外某公司進(jìn)口的。該公司認(rèn)為軟密封閘閥的關(guān)鍵部件是襯膠閥板，而襯膠閥板的技術(shù)要求較高，國外也不是所有廠家都能達(dá)到的，往往是從質(zhì)量可靠的廠方購進(jìn)組裝。
國內(nèi)軟密封閘閥的銅螺母塊是嵌掛在襯膠閥板上方的，類似閘閥的結(jié)構(gòu)，由于螺母塊的活動(dòng)摩擦容易使閥板的襯膠剝離。國外某公司的軟密封閘閥，銅螺母塊是鑲嵌在襯膠閘板內(nèi)，形成整體，克服了上述缺點(diǎn)，但閥蓋與閥體組合的同心度要求較高。
啟閉軟密封閘閥時(shí)，千萬不應(yīng)關(guān)閉過死，只要達(dá)到止水效果即可，否則不易開啟或襯膠剝離。山東某閥門制造公司，在閥門試壓檢驗(yàn)時(shí)，使用扭力板手來控制關(guān)閉的程度，作為自來水公司的閥門操作人員也應(yīng)較仿此種啟閉方法。
(3)蝶閥
當(dāng)前蝶閥選型中關(guān)注的幾個(gè)問題：
a.中線蝶閥
中線蝶閥在我國小口徑蝶閥中使用量很大，效果也比較好。在制造方式上有兩大差別：一種閥體襯膠層后有支承架(以塘沽產(chǎn)品為代表)；一種閥體襯膠層后沒有支承架(以鄭州產(chǎn)品為代表)。前者襯膠量較少，后者過流面積較大。有人懷疑后者閥門使用壽命較短，但據(jù)調(diào)查并非如此。
b.立式與臥式蝶閥的比較
在中、大型蝶閥中，閥軸存在立式與臥式的區(qū)別，通常立式蝶閥的覆土較深，水中雜物容易纏繞軸端，影響啟閉；臥式蝶閥的變速傳動(dòng)箱在側(cè)旁，閥井在道路上占的平面位置較寬，影響安排其它管線。因此在中型中徑蝶閥用立式為多，大口徑蝶閥在平面位置許可的條件下力求臥式。無論立式或臥式，閥門啟閉指標(biāo)均應(yīng)采取措施，以便從地面上觀察到。
c.偏心蝶閥
中線蝶閥的關(guān)閉密封，實(shí)質(zhì)上一種橡膠襯層的擠壓密封，特別是閥軸附近受擠較大，這樣閥門的使用壽命受到影響，閥門的啟閉力矩偏大。為了減輕這方面的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)出一維、二維及三維偏心的蝶閥，其中研制的三維偏心蝶閥，理論的密封狀態(tài)是一種接觸密封狀態(tài)，不少廠家進(jìn)行了這方面的研制，其中天津某廠的產(chǎn)品采用電腦控制的機(jī)床加工的，產(chǎn)品接近這方面的技術(shù)要求。
偏心蝶閥在承載水壓上是有方向性的，特別是三維偏蝶閥反向承壓能力較弱。由于管網(wǎng)是環(huán)狀的，要求閥門兩向承受壓力的要求是相同的，因此訂貨時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)此項(xiàng)要求。
d.軟密封與金屬密封
供水行業(yè)使用的蝶閥多數(shù)是軟密封蝶閥，這種密封方式在使用中出現(xiàn)了以下問題：
①橡膠質(zhì)量不佳，容易老化、長期受壓變形、擠壓開裂；
②閥門在制造過程中，難以保證蝶板在閥體腔中的同心度，往往以過度擠壓的方式解決密封問題，從而影響了閥門的使用壽命；
③立式蝶閥閥軸與軸套的加工精度及止推方式失調(diào)，導(dǎo)致蝶板晃動(dòng)與下垂，形成了滲漏；
④蝶閥在安裝施工過程中膠圈受損，影響了密封性。
一些廠家針對上述問題進(jìn)行了以下的改進(jìn)：
①膠圈定點(diǎn)外協(xié)生產(chǎn)，加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)，通常用于供水行業(yè)的閥門，選用三元乙丙橡膠和丁睛橡膠而天然橡膠用的不多，嚴(yán)禁摻和再生膠；②湖北某廠對蝶板上的密封膠圈的整塊壓板改成短塊燕尾拼裝連接，以調(diào)節(jié)各部位壓板的擠壓程度來平衡蝶閥使用壽命，但這種調(diào)節(jié)技巧也是很難掌握的；
③天津及上海個(gè)別廠推出的DB蝶閥及法蘭蝶閥，它們的密封膠圈鑲嵌在燕尾槽內(nèi)，有一定的活動(dòng)余量，可以自行調(diào)節(jié)蝶閥關(guān)閉時(shí)膠圈的擠壓狀況；
④河南某公司推出一種“氟塑料”密封圈替代橡膠密封圈，提高密封圈的耐磨性及抗老化性；
⑤不少廠家推出金屬密封蝶閥替代膠圈密封蝶閥。
金屬密封蝶閥由于密封件的彈性較小，一般采用偏心結(jié)構(gòu)，特別是用三維偏心結(jié)構(gòu)較為理想。金屬密封蝶閥原用于高壓蒸汽管路上，價(jià)格較貴，它在運(yùn)行中密封面不易損傷，但它的制造精度要求較高，一旦滲漏難以修復(fù)。
(4)球閥與旋塞閥
蝶閥的主要缺點(diǎn)是蝶板占據(jù)一定的過水?dāng)嗝?，增大一定的水頭損失；閘閥雖無此問題，但大口徑立式閘閥的高度影響管道的覆土深度，大口徑臥式閘閥的長度，增大管線占據(jù)橫向面積，影響其它管線的安排；球閥及旋塞閥則保持了閘閥的過水?dāng)嗝妫挚朔怂娜秉c(diǎn)。球閥具有結(jié)構(gòu)簡單、流阻小、密封可靠、動(dòng)作靈活，維修及操作方便等優(yōu)點(diǎn)。旋塞閥亦具有類似優(yōu)點(diǎn)，唯過水面積不是正園形。
球閥及旋塞閥均比蝶閥重，鑄造及加工難度大，價(jià)格較貴，一般適用于中小口徑管道上。近十年由于鑄造技術(shù)的改進(jìn)，采用消失模法或樹脂砂法鑄造，可避免或減少機(jī)械加工，從而降低了成本，因此球閥用于大口徑管道上的可行性值得探索。
近年湖北某廠仿照美國產(chǎn)品，研制出扇形偏心旋塞閥，扇形閥板上襯有橡膠，密封性好，啟閉力矩小，過流面積大，并通過了機(jī)械部閥門檢測中心作過閥門啟閉耐久性檢驗(yàn)及流阻檢測，從而填補(bǔ)了國內(nèi)此類閥型的空白。目前的扇形偏心旋塞閥底部有一凹槽，容易積渣，容易引起啟閉故障，應(yīng)以改進(jìn)。
2.2 閥門的材質(zhì)
(1)供水管網(wǎng)中的閥門，過去閥體、閥蓋、變速傳動(dòng)箱材質(zhì)多數(shù)是灰口鑄鐵，部分為球墨鑄鐵。鑒于管材、管件均推廣使用球墨鑄鐵，閥門的材質(zhì)亦應(yīng)如此。從而提高鑄件的質(zhì)量，且降低閥門的重量，特別是閥板首先應(yīng)使用球鐵件(QT405-10)。
應(yīng)該指出，由于閥體各部位厚薄不一，鑄件球化的難度是較大的，應(yīng)有相應(yīng)的措施，確保鑄件質(zhì)量。目前閥體鑄造上尚存在一些問題，譬如球墨鑄鐵的理化指標(biāo)除個(gè)別廠家外，多數(shù)控制不嚴(yán)，并且用型砂翻鑄，大量以機(jī)械加工成型。建議各廠家建立嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，對于數(shù)量較大的中小口徑閥門采用消失模法造型，大口徑閥門采用樹脂砂造型，并且要求鑄件應(yīng)有有效消除內(nèi)應(yīng)力的措施，推廣拋丸清砂措施。鑄件的缺陷，不允許用焊補(bǔ)方式消除，否則應(yīng)采取措施消除焊補(bǔ)形成的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)行更嚴(yán)格的檢驗(yàn)，并向用戶說明情況。
在考察中亦了解到不少閥門制造廠家鑄造件采用外協(xié)方式解決的，以優(yōu)勢互補(bǔ)的方式，購置外協(xié)部件組裝亦是一種經(jīng)營方式，關(guān)鍵是對外協(xié)件的質(zhì)量控制要嚴(yán)格。當(dāng)然對于購置低質(zhì)的部件，略加裝飾，扣上自身的廠牌，高價(jià)出售的作法是應(yīng)制止的。
(2)閥桿 建議一律采用2CR13不銹鋼材。
(3)閥桿螺母 建議采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且螺母的硬度及強(qiáng)度大于閥桿。
2.3 閥門的啟閉力矩
為了人工或機(jī)具啟閉的輕便，閥門在工作壓力下的啟閉力矩≤240N•m，也就是一個(gè)人操作即可。
希望閥門制造廠家首先優(yōu)化閥門結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，提高部件組合的同心度、活動(dòng)部件接觸面的光潔度，減少啟閉阻力。倘若僅僅靠變速傳動(dòng)箱的變速比，增加啟閉轉(zhuǎn)數(shù)的方式來減少啟閉力矩是不理想的。為了這一目的，機(jī)械加工手段的更新是不容忽視的，如天津某閥門廠為了提高機(jī)械加工的質(zhì)量，大量配備電腦程控的機(jī)床及加工中心，是值得贊許的。
2.4 閥桿的密封填料
閥門的滴漏往往出現(xiàn)在閥桿的密封填料上，特別是大口徑閥門因填料的維護(hù)而停水，代價(jià)是昂貴的。因此對于提高密封填料的耐久性是十分必要，一方面用料恰當(dāng)，不易老化，二方面要求填料磨損很小，加之管網(wǎng)中閥門啟閉次數(shù)有限，應(yīng)力求數(shù)十年不更換為好。在考察中上海某公司對于DN100-2600mm的各類閥門的閥軸盤根填料均采用三道細(xì)膠圈及一個(gè)膠質(zhì)防護(hù)罩，只要閥體、閥蓋組裝的同心度有保證，膠圈接觸面的光潔度好，據(jù)該公司介紹可保證十年啟閉不滴漏，這種閥軸密封方式比起人字形膠圈、彈性石墨填料等簡單，并使啟閉力矩減少等優(yōu)點(diǎn)，值得借鑒。
2.5 閥門的變速傳動(dòng)箱
大口徑閥門由于啟閉力矩的關(guān)系，配備了變速傳動(dòng)箱。對于這樣的部件希望制造中注意以下幾點(diǎn)：
(1)箱體上有啟閉限位的裝置，這種裝置的調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)設(shè)在箱體內(nèi)。
(2)箱體結(jié)構(gòu)盡量小巧并牢固，若啟閉操作過度，不致于箱體破裂。
(3)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動(dòng)；傳動(dòng)部件咬合正常，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分離打滑。
(4)變速傳動(dòng)箱在地下水位較高的地區(qū)往往容易被水浸泡，所以箱體 應(yīng)有密封措施。有些閥門制造廠家把閥軸填料處的外殼與變速傳動(dòng)箱連成整體，一旦填料處漏水，就很容易串入箱體內(nèi)，這一點(diǎn)是值得改進(jìn)的。
2.6 閥門的操作機(jī)構(gòu)
供水管網(wǎng)中的管道通常暗埋，閥門設(shè)井保護(hù)，明桿閥門是不適用的，閥門的啟閉力求從地面作業(yè)，因此閥門啟閉端應(yīng)設(shè)方榫帽，而手輪是不適宜的。啟閉方向一律要求順時(shí)針旋轉(zhuǎn)關(guān)閥，訂貨時(shí)應(yīng)以明確。閥門的啟閉度應(yīng)有標(biāo)示盤，這種標(biāo)示盤應(yīng)從地上觀察到，標(biāo)示盤的刻度應(yīng)鑄造在鑄件上，可刷上熒光粉，以便醒目。不應(yīng)使用鋁皮等材料，指針與啟閉限位的刻度應(yīng)安裝前調(diào)試好，并鎖定。
近來有些廠家對中小口徑閘閥，也設(shè)計(jì)了相應(yīng)啟閉標(biāo)示盤，這值得贊許的事。
2.7 閥門的性能與測試
評價(jià)閥門的性能與性能檢測時(shí)，要關(guān)注以下幾點(diǎn)：
(1)閥門在工作水壓下啟閉靈活、輕便，在工作水壓下用扭矩搬手檢測開啟力矩。
(2)閥門關(guān)閉嚴(yán)密，在11倍工作水壓下，不滲漏或滴漏符合標(biāo)準(zhǔn)要求(金屬密封的蝶閥)，這要求閥門的兩側(cè)輪流承壓、分別檢測，且多次啟閉達(dá)到同樣效果。要求各種口徑、不同類型的閥門，均應(yīng)在制造廠家及有檢測資格的單位，進(jìn)行帶負(fù)荷啟閉的壽命檢測。這種檢測也包括對閥軸密封效果的評價(jià)。
(3)閥門過流能力要強(qiáng)。特別是蝶閥，蝶板的過流阻力要小、過流有效面積要大。這要求各種口徑、不同類型的閥門也應(yīng)在有檢測資格的單位，進(jìn)行流阻系數(shù)的測定。
(4)閥體承內(nèi)水壓的能力應(yīng)與管道一致，也就是閥門開啟狀態(tài)下，閥門能承受管道試驗(yàn)壓力的要求。
(5)在考察的廠家中，個(gè)別閥門廠可進(jìn)行DN≤600mm閥門的壽命、流阻、扭矩等的測試，不少的閥門廠不具備這樣的手段。
2.8 閥門的內(nèi)襯與外防腐
閥門是產(chǎn)品，外觀質(zhì)量一方面是產(chǎn)品的形象，另一方面安裝在閥井內(nèi)，有時(shí)浸泡在水中，有時(shí)位于潮濕的空間，防止銹蝕是重要的。閥門是輸送飲用水設(shè)備，閥體內(nèi)襯材料一定要無毒，要耐腐蝕、耐磨，要光潔，使水流阻力小。特別是蝶閥的蝶板上，壓板、螺栓、蝶板材質(zhì)不同，很容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，腐蝕生成的鐵銹延伸至密封面，影響閥門的密封效果，因此內(nèi)襯要復(fù)蓋完善。
理想的作法是閥體、閥蓋、變速傳動(dòng)箱體內(nèi)外拋丸清砂后，再作靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂，可以達(dá)到上述的效果。在天津、上海相關(guān)公司對小口徑閥門就有這方面的作業(yè)線。多數(shù)廠家閥體內(nèi)外刷涂防銹漆，有些漆含鉛等有害物質(zhì)，不符合衛(wèi)生要求。
2.9 閥門的說明書
閥門是設(shè)備，在設(shè)備出廠時(shí)的說明書上應(yīng)標(biāo)明以下技術(shù)數(shù)據(jù)：
閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；填料材質(zhì)；閥門啟閉方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉最大力矩；制造廠廠名：出廠日期：重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距，并希望以圖示方式標(biāo)明長、寬、高的控制尺寸；標(biāo)明流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)及安裝、維護(hù)注意事項(xiàng)等。
2.10 閥門的采購
全國閥門制造廠家約2000多家，河南省就有100多家，有些廠家僅幾個(gè)人的作坊，因此閥門制造質(zhì)量及價(jià)格懸疏很大。為此，強(qiáng)烈呼吁有關(guān)方面整頓閥門制造行業(yè)，建立質(zhì)量許可證制度，取締偽劣產(chǎn)品。采購閥門時(shí)建議注意以下幾點(diǎn)：
(1)選購廠家切勿單一，貨比三家。
(2)選購的廠家力求是通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)，并注意所選的產(chǎn)品是否是通過了質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品。
(3)根據(jù)閥門的用途不同，按上面研討的問題，述及的論點(diǎn)，提好技術(shù)要求。
(4)較高質(zhì)量的閥門，價(jià)格亦相應(yīng)較貴，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的總體情況，在性能價(jià)格比上選到適應(yīng)企業(yè)需要的產(chǎn)品，不可能是一個(gè)模式，一樣的價(jià)格。
(5)管網(wǎng)中的閥門，啟閉是不頻繁的，但要拆換維修，卻經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的損失是較大的，因而選購質(zhì)量較好，長期可不檢修的產(chǎn)品是共同的愿望。若因多種原因，將性能價(jià)格比放低一點(diǎn)，那就要著重考慮產(chǎn)品售后服務(wù)的及時(shí)性。
(6)閥門是設(shè)備，閥門包裝是不應(yīng)忽視的，小口徑閥門應(yīng)力求集裝箱運(yùn)輸，大口徑閥門要作好相應(yīng)的包裝，要保證閥門在長途運(yùn)輸中的完好性。必要時(shí)法蘭盤應(yīng)加堵板，保護(hù)密封面的材質(zhì)不發(fā)生大的變化。(7)不少自來水公司對采購的閥門都要進(jìn)行適當(dāng)解體檢查，重新試壓檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品，不付款的措施，具有一定的作用，目前還沒有發(fā)現(xiàn)那家的產(chǎn)品可以免檢的。
(8)閥門應(yīng)存放在庫房內(nèi)，若是特大口徑閥門無法放入庫房時(shí)，露天擺放也應(yīng)注意底部排水，上面應(yīng)有遮蓋，決不應(yīng)日曬雨淋?？疾熘邪l(fā)現(xiàn)不少廠家制造出的新閥門一直放在露天日曬雨淋，閥門使用單位亦是這樣，這務(wù)必糾正。
2.11 閥門的組裝
(1)閥門與管道的連接方式
為了便利閥門的裝拆，一般在閥門與管道連接一側(cè)安裝可固位伸縮器，有些企業(yè)對于DN≤400mm的閥門用單盤連軸器(活法蘭)代替固位伸縮器。現(xiàn)在有些閥門制造廠家有帶固位伸縮器的閥門產(chǎn)品，是值得歡迎的，但價(jià)格比一般閥門另加伸縮器的價(jià)格還高是不太合理的，影響了它的推廣使用。
(2)閥門不宜過早進(jìn)入工地
管道施工是一個(gè)較長的過程，施工負(fù)責(zé)人往往擔(dān)心材料供應(yīng)上的問題，開工就把閥門等附屬設(shè)備領(lǐng)到工地，甚至按安裝樁號一次性運(yùn)至現(xiàn)場，這樣閥門在數(shù)月內(nèi)擺在工地日曬雨淋，無 人監(jiān)管，問題也就容易產(chǎn)生。
建議管道施工過程中，用雙平替代管的方式連接，待管道施工完畢，管內(nèi)雜物清掃及閥門井砌筑后(井上預(yù)制鋼筋砼板未蓋上)，再將閥門運(yùn)至工地逐個(gè)安裝就位，然后完成砌井的收尾工作。北京市自來水公司大口徑閥門安裝就是采取這樣的措施，值得借鑒。
(3)閥門組裝后的檢驗(yàn)
閥門監(jiān)理驗(yàn)收人員在閥門現(xiàn)場組裝后，應(yīng)對組裝情況進(jìn)行檢查，看是否符合圖紙要求；是否符合運(yùn)行管理的需要；啟閉檢查，啟閉指示讀數(shù)與實(shí)際啟閉情況是否吻合；啟閉轉(zhuǎn)數(shù)是否與說明書一致；大口徑管道還應(yīng)鉆入管內(nèi)檢查與清洗密封面；并作好驗(yàn)收記錄，建立好閥門技術(shù)檔案。
2.12 閥門的運(yùn)行管理
閥門能否啟閉良好，不僅要閥門選型恰當(dāng)、產(chǎn)品質(zhì)量好、精心施工安裝，而且還要周到的管理，才能起到“養(yǎng)兵千日，用兵一時(shí)”的效果。
良好的運(yùn)行管理體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：
技術(shù)資料齊備；閥門運(yùn)行管理周到；閥井狀況良好。
(1)閥門的技術(shù)資料
閥門的技術(shù)資料，包括閥門出廠說明書；閥門購進(jìn)后的檢驗(yàn)合格單；閥門組裝及位置卡片；閥門檢修記錄。對于街道的變遷，閥門卡片應(yīng)及時(shí)更新，力求建立GIS管理系統(tǒng)。
(2)閥門運(yùn)行管理
閥門運(yùn)行管理的質(zhì)量要求包括閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密或基本嚴(yán)密；閥門軸桿密封填料處不串漏；閥門啟閉輕便，指示完好。閥門運(yùn)行管理日常工作包括閥門歷次啟閉操作單的報(bào)批記錄及操作記錄的完善；閥門定期周檢的啟閉記錄等。對于長期沒操作過的閥門，根據(jù)口徑的大小，定出不同的周檢周期是必要的，一般僅啟閉活動(dòng)數(shù)拾轉(zhuǎn)，若要作完全關(guān)閉操作則慎重。對于發(fā)現(xiàn)的故障應(yīng)提出相應(yīng)的大中修計(jì)劃，及時(shí)處理，特別關(guān)閉后無法開啟的閥門應(yīng)像搶修爆管一樣進(jìn)行緊急處理。
(3)閥井狀況
閥井狀況包括閥井砌筑符合設(shè)計(jì)要求；井蓋無損與路面銜接完好；操作閥門的孔位準(zhǔn)確；井內(nèi)無雜物及污水；閥門表面無銹斑。由于閥井內(nèi)是一密閉的空間，容易形成缺氧，二氧化碳含量升高，一旦維修人員下井作業(yè)前不進(jìn)行強(qiáng)鼓風(fēng)、換氣等措施，容易危及人的生命。在條件許可的情況下，大口徑閥門井應(yīng)考慮井內(nèi)空氣可長期對流的技術(shù)措施為好。對于閥井應(yīng)定期巡示，及時(shí)處理壓埋問題，對于井蓋丟失、損壞則應(yīng)像搶修爆管一樣緊急處理。
武漢自來水公司提出對管網(wǎng)中的閥門管理如同設(shè)備管理的要求，利用GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)，建立閥井坐標(biāo)數(shù)據(jù)，提出評定檢查細(xì)則及評分標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化管理的措施值得同行業(yè)的借鑒。
此文系根據(jù)原“中國水協(xié)科技委管道專業(yè)委員會(huì)考察報(bào)告”的內(nèi)容，適當(dāng)壓縮且加入個(gè)人的一些見解，不當(dāng)之處望指正。
西部大開發(fā)與西北給水工程建設(shè)中的幾個(gè)問題
在世紀(jì)之交，在我國經(jīng)濟(jì)步入一個(gè)嶄新發(fā)展階段的關(guān)鍵時(shí)刻，黨中央作出了實(shí)施西部大開發(fā)戰(zhàn)略的重要決定。這一決定將喚起西北大地,重振漢唐雄風(fēng)。將加速實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興。西北地區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施落后，生態(tài)環(huán)境脆弱。要改變這些不利狀況，必須以水為依托。水是一切生命的源泉，是再造西北秀美山川的基礎(chǔ)。它關(guān)系著西北開發(fā)建設(shè)的全局。面對著西北水資源短缺設(shè)施落后的嚴(yán)峻形勢，面對著西部大開發(fā)千載難逢的大好機(jī)遇，讓有限的水資源在西部大開發(fā)的偉大實(shí)踐中充分發(fā)揮作用。
一、西北的水資源狀況
西北地處干旱、半干旱地區(qū)，降水量少，蒸發(fā)量大，水資源十分貧乏。水資源包括地表水資源和地下水資源兩大部分。地表水資源以地表水體的形式存在，包括河流、湖泊、冰川和沼澤。地表水的資源量通常用地表水的動(dòng)態(tài)水量，即河川徑流量來表示。很明顯，河川徑流是按河流水系來劃分的。根據(jù)我國河流水系的自然特點(diǎn)和水資源的管理分類，習(xí)慣上把全國劃分為七大流域片。西北包括在黃河和西北內(nèi)陸河流域片之內(nèi)。對于地下水資源，由于它與地表水補(bǔ)給關(guān)系密切，也大致按河流水系的流域劃分來進(jìn)行評價(jià)計(jì)算。西北水資源有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)：
1、一是資源總量少，時(shí)空分布不均
根據(jù)多年統(tǒng)計(jì)資料，黃河平均天然年徑流量為580億立方米，僅占全國河川徑流量的2%，為長江年徑流量的二十分之一。按1990年的人口計(jì)算，流域內(nèi)的人均水量為593立方米，是全國人均水量的四分之一。應(yīng)該指出，我國水資源相當(dāng)短缺，是世界上十三個(gè)貧水國家之一。我國的人均水資源占有量為2300立方米為世界平均水平的四分之一。如果按這個(gè)只有世界平均水平十六分之一的數(shù)字來進(jìn)行評價(jià)，黃河流域水資源量的匱乏就可想而知了。黃河流域的地下水儲(chǔ)量也很少，全流域可開采儲(chǔ)量不到200億立方米，主要分布在寧蒙平原，汾渭盆地和花園口以下的一些小流域。
西北內(nèi)陸諸河的年徑流總量為1092億立方米，平原區(qū)的地下水資源量為777億立方米。由于區(qū)內(nèi)人口稀少，平均人口密度不到9人/平方千米，其人均水量數(shù)字可觀，為4833立方米，但按綜合指數(shù)分析，資源量也十分短缺。時(shí)空分布不均在黃河流域表現(xiàn)得十分明顯。河川徑流和地下水資源多依賴于降水。暴雨季節(jié)，降水集中，江河橫溢；干旱時(shí)期雨雪稀少，河干井枯。黃河流域年平均降水量466mm，降水在空間上的分布很不均勻。降水量最多的秦嶺北坡，年降水可達(dá)800mm，防水較少的寧蒙河套平原，年降水量僅200～300mm，特別是杭錦后旗到臨河一帶，年降水量不足150mm。降水的年內(nèi)分布更不均衡，7、8、9三個(gè)月雨水傾注而下，降水量可以達(dá)到全年的60%以上。不僅大量的水流挾帶著滾滾泥砂白白流失，還造成了下游地區(qū)的無窮水患。
西北內(nèi)陸河地區(qū)降水稀少，也極不均勻。其地域分布是山區(qū)多于盆地，盆周多于中央。
山區(qū)年降水量為200mm～700mm，盆地、走廊和高原的降水量僅為25mm～300mm。在年內(nèi)分配上，夏季最高，占40～70%，冬季最少，僅為1～10%。
防水和水資源在時(shí)間分布上的不均衡，加大了水資源利用方面的難度，水資源在地域分布上的差異，則給土地開發(fā)和城市發(fā)展增加了更多困難。
2、第二特點(diǎn)是開發(fā)利用率較高
以黃河為例，流域內(nèi)已建成的各類水庫有3000多座，總庫容570億立方米，與黃河的年徑流量相當(dāng)。黃河上的引水工程已達(dá)4500余處，提水工程2萬余座，平均耗用水量達(dá)到303億立方米，占黃河徑流量的53%。流域內(nèi)年開采地下水資源80～100億立方米，在諸如西安、呼和浩特等城市，地下水已嚴(yán)重超采。地下水的長期嚴(yán)重超采，使西安深層地下水位下降了50多米，造成大面積的地面沉降和長達(dá)33km的地裂縫，形勢相當(dāng)嚴(yán)峻。
3、第三個(gè)特點(diǎn)是西北的許多城市水資源緊張
由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展緩慢，西北的城市數(shù)量不多。到1993年底，僅有城市55座。這55座城市中，就有20座城市缺水。城市缺水按其缺水性質(zhì)可分為資源性缺水，工程性缺水和水質(zhì)性缺水三大類型。資源性缺水（一類缺水城市）主要是指當(dāng)?shù)厮Y源短缺，城市發(fā)展已超過當(dāng)?shù)厮Y源的承載能力，必須跨流域引水才能解決問題。西北地區(qū)的一類缺水城市有烏魯木齊、西安、金昌、東勝等8座。工程性缺水（二類缺水）是指當(dāng)?shù)厮Y源尚能滿足城市發(fā)展需要，但供水工程建設(shè)滯后，造成城市供水不足。二類缺水城市有哈密、酒泉、渭南等12座。第三類缺水城市，即水質(zhì)性缺水主要是由城市供水水源的水質(zhì)問題而影響正常供水，需要調(diào)整水源工程的。像西寧就是因?yàn)殇宜次廴緡?yán)重，除了民和斷面外，其他各斷面均達(dá)不到一般工業(yè)用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而影響供水。據(jù)統(tǒng)計(jì)自1984年以來，西寧城市供水因受水質(zhì)影響，其第二水源被迫停止供水已達(dá)10次以上。
城市缺水已經(jīng)對區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來了很多不利影響，隨著西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施，今后對水資源的需求將更加緊迫。據(jù)測算，2000年，西北缺水城市的需水量將達(dá)到50億立方米，今后10年，按照不低于全國年遞增率3.5%的增長數(shù)字計(jì)算，預(yù)計(jì)將達(dá)到60億立方米～70億立方米，缺水率將達(dá)到70%，而到2010年，我國將進(jìn)入嚴(yán)重缺水時(shí)期。全國可供水總量為6670億立方米，缺水達(dá)318億立方米，因此對西北城市缺水率達(dá)到70%的數(shù)字決不能輕視，必須未雨稠繆，在資源利用和工程建設(shè)上采取一系列措施。
4、第四個(gè)特點(diǎn)是污染威脅加大
黃河流域污染嚴(yán)重，最近的污染調(diào)查表明，黃河干流的年納污量達(dá)到98.5萬t，其中COD91.5萬t，氨氮6.02萬t，揮發(fā)酚485t，石油類1663t，氰化物54.1t，總鉛1373t，總汞2.97t。黃河全流域每年排入黃河的廢、污水總量已達(dá)到41.7億k立方米，比90年的32.6億立方千米增加了30%，比80年代初增加了1倍以上，在實(shí)測污水中工業(yè)廢水排放量占48.3%，生活污水占7%，混合污水占44.5%，廢、污水主要來自西寧、蘭州、銀州、包頭和西安、寶雞等大中城市，根據(jù)近年來的水質(zhì)監(jiān)測評價(jià)資料，在黃河干、支流中，屬Ⅰ、Ⅱ類水體的不到14%，Ⅲ類水體占17%，Ⅳ類占34%，Ⅴ類16%，劣于Ⅴ類的已達(dá)到18.7%。
黃河干流水質(zhì)每況愈下，蘭州、包頭兩個(gè)污染河段水質(zhì)污染加重。蘭州段的石油類污染未能有效控制，水質(zhì)長年處于Ⅳ類，包頭段耗氧有機(jī)污染明顯上升，枯水期已不能滿足城市供水要求。原來水質(zhì)較好的陜西潼關(guān)段，水質(zhì)也明顯下降，近10年來，潼關(guān)段的氨氮平均濃度增加3倍以上，水質(zhì)常年處于Ⅳ類。
支流污染更為嚴(yán)重，除大夏河、洮河、大通河水質(zhì)尚好以外，其他支流都不同程度地受到污染。其中湟水西寧以下，渭河寶雞以下，大黑河呼和浩特以下水質(zhì)基本處于Ⅳ～Ⅴ類，部分河段已劣于Ⅴ類。一些小支流，如包頭附近的昆都侖河等，已變成當(dāng)?shù)氐呐潘疁狭恕ＶЯ鞯闹饕廴疚锸前钡?、酚和COD等。
西北內(nèi)陸河的55條河流、8個(gè)湖泊水庫，屬Ⅰ、Ⅱ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的占88%，Ⅳ、Ⅴ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的河長僅占10%，這說明西北內(nèi)陸河地區(qū)水質(zhì)基本良好。
二、區(qū)域性大型引水工程
從西北水資源的狀況分析可知，西北地區(qū)的缺水狀況，特別是區(qū)域性缺水形勢還相當(dāng)嚴(yán)峻。為解決區(qū)域性缺水問題，目前正在建設(shè)或規(guī)劃建設(shè)一批大型引水工程，現(xiàn)簡要介紹如下：
1、新疆引額供水工程
這是一個(gè)外流域的引水工程，主要解決以烏魯木齊為中心的天山北坡經(jīng)濟(jì)開發(fā)帶，北疆油田等地域的城市供水問題。天山北坡經(jīng)濟(jì)開發(fā)帶處在準(zhǔn)葛爾盆地邊緣，屬大陸高寒干旱地區(qū)，水資源貧乏。該區(qū)66.3億立方米的水資源量不能滿足當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展需要，需要從流向西北的額爾齊斯河引水。引額供水工程將在額爾齊斯河干流上修建635水利樞紐和喀臘塑克水利樞紐，以調(diào)控中游以上33.8億立方米的年徑流，實(shí)現(xiàn)近期引水6億立方米，2020年引水18億立方米的目標(biāo)。引額供水一期工程包括三個(gè)部分。一是水源工程63.5綜合樞紐。樞紐的正常高水位為640m，庫容1.86億立方米，壩高55m，水電裝機(jī)3.2萬KW，引水總干進(jìn)水閘設(shè)計(jì)流量90立方米/s。二是635樞紐至烏魯木齊猛進(jìn)水庫的輸水工程，輸水設(shè)計(jì)流量40立方米/s，一期10立方米/s，加大流量15立方米/s，三是烏魯木齊的終點(diǎn)調(diào)節(jié)水庫。已建的猛進(jìn)水庫為尾端水庫，新建水紅溝水庫、500水庫為配換水的龍頭水庫，引水工程完成后，將為北疆的經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供可靠的水資源保證，意義重大，引水工程還將引導(dǎo)地區(qū)的工程建設(shè)布局，因?yàn)跏性袇^(qū)的用水點(diǎn)高程高于引額供水終點(diǎn)高程。2000年以后，新建項(xiàng)目將向昌吉、阜康方向發(fā)展，并按低高程分布，以盡量接近新水源。
2、南水北調(diào)西線工程
為加快西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施，改善生態(tài)環(huán)境，應(yīng)盡快建設(shè)南水北調(diào)的西線工程。西線南水北調(diào)工程是解決西北地區(qū)干旱缺水問題的根本措施之一，也是為黃河流域和華北等地經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供水源保證的有效途徑。西線的南水北調(diào)工程將從大渡河，通天河，雅礱江引水到黃河上游。工程將以穿山隧道的形式穿越巴彥喀拉山，向黃河引水195億立方米。其中大渡河需泵站提升，通天河到雅礱江可以自流。以上三項(xiàng)工程均需建設(shè)175～300m的樞紐高壩和長度為40m～300m的隧洞工程的砼土量約2500萬方，規(guī)模巨大。西線南水北調(diào)工程目前正處在前期準(zhǔn)備階段。
三、重要中心城市的引水工程
除蘭州、銀川外，西北的其他省會(huì)城市如西安、西寧、呼和浩特都嚴(yán)重缺水，現(xiàn)對西安和西寧的引水情況簡介于后。
1、西安市黑河引水工程
黑河引水工程是以西安市城市供水為主要目標(biāo)，兼顧農(nóng)灌發(fā)電和防洪等綜合效益的大型引水工程，全部工程包括金盆水庫樞紐工程，城市供水工程和灌溉工程三大部分。金盆水庫座落在渭河支流黑河的峪口處，以130m高的粘土心墻礫石壩造成2億立方米的水庫庫容，每年供給西安城市用水3.05億立方米，城市供水工程包括引水渠道、曲江池水廠、南郊水廠和市區(qū)管網(wǎng)配套工程。引水渠總長118.6km，將田峪，石砭峪等水庫都作為調(diào)節(jié)水源。沿途各水庫水源加上石頭河來水，供水水量可達(dá)53.4萬立方米。黑河的凈水廠包括已建成的曲江池水廠和在建的南郊水廠其總規(guī)模為110萬立方米/日。
2、西寧市黑泉水庫供水工程
黑泉水庫工程在青海大通縣境內(nèi)，距西寧75km，在湟水支流北川河上游建庫，總庫容1.7億立方米，是一個(gè)以城市供水和灌溉為主，兼顧防洪、發(fā)電的大型綜合水利工程。水庫樞紐為砂礫石鋼筋砼面板堆石壩。壩高101.4m，壩長450m，調(diào)節(jié)庫容1.32億立方米，樞紐靜態(tài)投資2.6億元，該工程在2010年前以調(diào)節(jié)流量為主，2010年向西寧市供水，供水量為37萬立方米/日，城市供水管道工程自大通峽門引水口至西寧第六水源地，線路總長8km，采用低壓雙排輸水管道，設(shè)計(jì)引水流量7.35立方米/s，最大引水量10億立方米/s，城市供水管道工程靜態(tài)總投資4086萬元。
四、中小城鎮(zhèn)的給水工程問題
西部大開發(fā)將以城市化和城市建設(shè)為重點(diǎn)向前推進(jìn)。加快中小城市建設(shè)，推進(jìn)城市化進(jìn)程，是西部經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)基本戰(zhàn)略。那么在中小城市蓬勃興起，鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設(shè)迅速發(fā)展的西部開發(fā)格局，給水工程建設(shè)應(yīng)當(dāng)以一個(gè)什么面目出現(xiàn)呢？筆者認(rèn)為：
第一，要強(qiáng)化常規(guī)工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)。
實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)節(jié)約資金和工程運(yùn)行‘三降兩提高’的發(fā)展目標(biāo)。經(jīng)過多年實(shí)踐，我國特別是我們西北的給排水工作者已經(jīng)掌握了一套強(qiáng)化各凈化環(huán)節(jié)的先進(jìn)技術(shù)。我們完全可以將這些先進(jìn)技術(shù)有效地組合起來，因地制宜地用于各種不同水質(zhì)類型的凈化工程。例如對常規(guī)的混合，我們可以用‘旋網(wǎng)’管道混合器來強(qiáng)化宏觀傳遞，改善微觀傳質(zhì)。高效能地完成混合過程。這不僅可以節(jié)省基建費(fèi)用，還可以減少能耗，降低藥耗，實(shí)現(xiàn)混合過程的管道化。使混合工藝更加簡便、靈活。
再例如反應(yīng)，可以用網(wǎng)板反應(yīng)器來強(qiáng)化反應(yīng)過程，從而縮短反應(yīng)時(shí)間，提高反應(yīng)效能。網(wǎng)板反應(yīng)技術(shù)是西北市政院在七十年代的一項(xiàng)發(fā)明，網(wǎng)板反應(yīng)基于以下原理：
①水中與絮凝體處于同一數(shù)量級的微小渦旋運(yùn)動(dòng)是絮凝反應(yīng)的推動(dòng)力量；
②在反應(yīng)池中設(shè)置網(wǎng)板，調(diào)整了反應(yīng)池的流動(dòng)狀態(tài)，改善反應(yīng)池中的無規(guī)大渦湍流運(yùn)動(dòng)，形成較為有秩的網(wǎng)后水流流動(dòng)場。在網(wǎng)后水流的湍流場中，湍流的渦旋尺度大大減小，微渦旋比例逐步提高，絮體顆粒的接觸碰撞大大增強(qiáng)；
③在網(wǎng)后流場中將出現(xiàn)各向同性湍流。各向同性湍流能對絮凝體產(chǎn)生各向均等的揉動(dòng)作用力，把絮體制作得更加均勻密實(shí)，便于沉淀；
④對于不同水質(zhì)和不同的反應(yīng)階段，可以通過在過水?dāng)嗝嫔峡茖W(xué)地布設(shè)不同規(guī)格的網(wǎng)板來控制其湍流強(qiáng)度，以達(dá)到強(qiáng)化反應(yīng)之目的。經(jīng)過二十多年的實(shí)踐運(yùn)用，證明網(wǎng)板反應(yīng)技術(shù)原理科學(xué)，設(shè)備簡單，性能優(yōu)異，能夠大大提高反應(yīng)效率。許多水廠由于使用了網(wǎng)板反應(yīng)技術(shù)，反應(yīng)時(shí)間已從傳統(tǒng)的30分鐘縮短至5～10分鐘，降低了造價(jià)，降低了成本。
網(wǎng)板反應(yīng)技術(shù)還可與旋網(wǎng)管道混合器配合，可以實(shí)現(xiàn)混合反應(yīng)工藝的管道化。為混合反應(yīng)工藝的工廠化生產(chǎn)提供了條件。
其他如沉淀、過濾工藝都可以強(qiáng)化。近年來的高密斜管池，多層濾料濾池，都不同程度地提高了沉淀過濾效能，再如西北市政院與鐵院聯(lián)合研究的沸石過濾技術(shù)，還能有效地去除微污染。將這些強(qiáng)化工藝環(huán)節(jié)的各種技術(shù)，科學(xué)合理地組合起來，就能大大降低工程造價(jià)的運(yùn)行費(fèi)用。使西北中小城鎮(zhèn)的水廠建設(shè)能夠在資金不夠?qū)捲５臈l件下建得成、用得起，收到少花錢，多辦事的效果。
第二，要以高效節(jié)能的專用凈化設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的凈水廠，實(shí)現(xiàn)給水工程各工藝環(huán)節(jié)的工廠化、系列化生產(chǎn)。
改變以往水廠建設(shè)搞現(xiàn)場施工，周期長、造價(jià)高，施工安裝質(zhì)量難以保證的舊模式。在城市化發(fā)展進(jìn)程中，水要先行，必然會(huì)遇到城鄉(xiāng)水廠建設(shè)“量大、面廣”的問題。由于城鎮(zhèn)水廠的供水規(guī)模都比較小，要保證每個(gè)小水廠的建設(shè)要都能做到水平高，質(zhì)量好，必須走工廠化生產(chǎn)的路子，因?yàn)橹挥袑?shí)現(xiàn)了水廠專用設(shè)備定型化的工廠生產(chǎn)，才能從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造等各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的有效控制。也才能從規(guī)模效益中降低成本，保證水廠建設(shè)的物美價(jià)廉。我們希望行業(yè)的有識(shí)之士與我們共同合作，針對西北的不同水源條件，設(shè)計(jì)制造一批工藝流程多元化，產(chǎn)品規(guī)格系列化，專用設(shè)備定型化的成套凈化系統(tǒng)，發(fā)展我們西北的給水工業(yè)生產(chǎn)。
第三，要以改善水質(zhì)和擴(kuò)大水資源的利用為前提，加大技術(shù)創(chuàng)新，研制和采用先進(jìn)的凈水工藝。
西北城鄉(xiāng)分布著大面積的微咸水，許多地表和地下水也都遭受到不同的污染，對這些潛在的給水資源，用常規(guī)的處理辦法往往難以奏效。我建議，大膽研制和使用膜法處理技術(shù)，讓膜技術(shù)參加到西部大開發(fā)的凈化隊(duì)伍中來。膜技術(shù)不僅可以擴(kuò)大鄉(xiāng)鎮(zhèn)的給水資源，能夠就近取水，而且可使出水水質(zhì)得到充分保證。近來膜技術(shù)發(fā)展很快，價(jià)格也大幅下降，在荷蘭，近五年來每平方米超濾膜價(jià)格已降至原來的1/5，預(yù)計(jì)很快將降至1/20，微濾和常規(guī)凈水工藝的成本已經(jīng)很接近了。膜法的技術(shù)進(jìn)步和價(jià)格下降的空間常規(guī)工藝和深度處理的余地更大。在規(guī)模上，原來認(rèn)為用于日凈化水量5000立方米以內(nèi)較為適宜，最近美國超濾水廠的在建規(guī)模已達(dá)到10萬立方米/日。世界上超濾水廠的能力超過100萬立方米/日。其中約2/3是98年和99年建成的，所以，以膜法代替常規(guī)處理，特別是在西北水資源短缺，微咸水分布廣泛的鄉(xiāng)鎮(zhèn)，建立膜凈化水廠是完全有可能的。當(dāng)然，用于微咸水的處理要采用納濾（NF），個(gè)別水源也可能要用反滲透（RO）技術(shù)。投資上可能增加一些，但卻為就近取水創(chuàng)造了有利條件。膜法凈化技術(shù)是人類與干旱和污染斗爭的成果，最早的膜法用于海水淡化和苦咸水的除鹽，當(dāng)1974年美國發(fā)現(xiàn)自來水中有66種致癌物質(zhì)后，人們逐漸了解到水中的有機(jī)物已多達(dá)2200余種，其中飲用水中就有765種。包括嚴(yán)重危害人體健康的五毒：酚、氰、砷、鉻、汞和百余種致癌，致畸、致突變的三致物質(zhì)。以后又發(fā)現(xiàn)了隱性孢子病源體。隱性孢子病原體能穿透濾層，既使將出水濁度降低到0.1NTU，也不能保證沒有隱性孢子蟲，而膜法卻能夠截留隱性孢子病原體。使用膜技術(shù)不僅能提供高質(zhì)量的飲用水，而且就其發(fā)展而言，膜法的組合應(yīng)用，還可以部分或全部取代混凝沉淀、過濾消毒這個(gè)應(yīng)用了幾個(gè)世紀(jì)的常規(guī)處理技術(shù)?？梢哉f膜技術(shù)的發(fā)展，將引起水處理技術(shù)的重大變革。對膜技術(shù)的去除機(jī)理，目前有很多理論說法。比較有代表性的有篩網(wǎng)效應(yīng)理論，氫鍵理論和優(yōu)先吸附的毛細(xì)管流程理論等。按照篩網(wǎng)效應(yīng)理論的觀點(diǎn)，膜技術(shù)實(shí)際上是一種在壓力差推動(dòng)下的細(xì)微孔過濾。充滿了微細(xì)小孔的膜就象一個(gè)篩子，把大于和一些小于篩孔的物質(zhì)截留下來，從而實(shí)現(xiàn)了雜質(zhì)的分離。根據(jù)細(xì)微孔的大小，膜技術(shù)可以分為反滲透（OR）、納濾（NF）、超濾（UF）和微濾（MF）等許多種類。反滲透的細(xì)微孔在1nm以下，可以截留0.1nm以下的無機(jī)離子，小分子，病毒、細(xì)菌和隱性孢子蟲。納濾膜的細(xì)微孔在5nm以下，可截留部分無機(jī)離子以及病毒細(xì)菌和孢子，超濾膜的細(xì)微孔在5nm至100nm這間，是一種典型的篩濾分離，能去除分子量為300到30萬的大分子以及粒徑為數(shù)納米至數(shù)十納米的細(xì)菌，病毒和膠體微粒。微濾的膜孔徑在200nm至1000nm（10μ）之間，可去除20nm的細(xì)菌，粘土微粒和粒徑在20nm以上的雜質(zhì)顆粒。應(yīng)該指出：除篩濾作用外，納濾和反滲透還有滲濾作用，這是超濾和微濾所不具有的。隨著各種濾膜細(xì)微孔徑的減小，膜技術(shù)的操作壓力也隨之升高，如微濾的操作壓力為100kp，超濾的壓力則可上升到40kp，對反滲透而言，壓力則要上升到2MP至5MP左右。反滲透的去除性能非常優(yōu)異，但因操作壓力過高，限制了它的廣泛應(yīng)用。比較起來，納濾則更適合于西北干旱地區(qū)。納濾的核心裝置是低壓反滲透膜。納濾的反滲透之所以可以在較低的壓力下進(jìn)行，是因?yàn)樵诳嘞趟芤汉投嗫椎募{膜接觸時(shí)，膜界面上首先形成了由水分子構(gòu)成的吸附層，這一吸附層厚度與苦咸水的含鹽量有關(guān)。如果膜的微孔孔徑小于或等于2倍的純水層厚度時(shí)，純水便可在壓力作用下不斷地通過膜孔流出而將鹽類截留在膜外，苦咸水也就完成了它的淡水過程。這就是優(yōu)先吸附毛細(xì)管流程淡化理論。納濾用于苦咸水的淡化時(shí)，可將總含鹽量降低50%～70%左右。對三價(jià)離子的去除率將高達(dá)95%，下列是納濾凈化前后的水質(zhì)指標(biāo)情況。
(表一) 原水水質(zhì)及處理后水質(zhì)對照表
由表可見，納濾不僅有良好的去除污染（如TOC）能力，而且在去除硬度和淡化方面也有明顯效果。和常規(guī)反滲透比較，納濾的操作壓力比較低。在一般情況下，納濾的操作壓力可降至0.5MP～1MP，幾乎是反滲透的四分之一，因而其應(yīng)用前景大大改善。
納濾的濾膜孔徑較小，易于結(jié)垢阻塞。因此，在進(jìn)行納膜處理之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，以改善進(jìn)水水質(zhì)，延長膜的使用壽命，確保淡水產(chǎn)量和脫鹽率的穩(wěn)定。確保運(yùn)行費(fèi)用的降低。一般預(yù)處理由微濾和活性炭過濾等環(huán)節(jié)構(gòu)成，而且在預(yù)處理中要采取措施，防止膜污染的發(fā)生。膜污染不僅會(huì)使產(chǎn)水率迅速下降。而且將對膜造成損害。正確的預(yù)處理設(shè)計(jì)，也是納濾工藝取得成功的重要環(huán)節(jié)，必須引起足夠重視。
總之，膜技術(shù)，特別是納濾技術(shù)正在完善之中，我希望省內(nèi)行業(yè)同仁能積極參予這項(xiàng)技術(shù)的設(shè)計(jì)制造與生產(chǎn)應(yīng)用工作。讓納濾技術(shù)能在西北給排水工程的試驗(yàn)研究和應(yīng)用實(shí)踐中逐步走向成熟。
通用閥門 試驗(yàn)壓力
本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927—1992《工業(yè)用閥門 閥門的壓力試驗(yàn)》。
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門壓力試驗(yàn)的要求、方法和評定指標(biāo)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗(yàn)。
2術(shù)語
2．1試驗(yàn)壓力
試驗(yàn)時(shí)閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)示壓力。
2．2殼體試驗(yàn)
對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個(gè)閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。
2．3密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。
2．4上密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。
2．5試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時(shí)間。
3試驗(yàn)項(xiàng)目
壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目包括：
a． 殼體試驗(yàn)；
b． 上密封試驗(yàn)（具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn)）；
c． 密封試驗(yàn)。
4實(shí)驗(yàn)要求
4．1每臺(tái)閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
4．2在殼體試驗(yàn)完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗(yàn)時(shí)，則不需除去涂層。
4．3密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。
4．4試驗(yàn)過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。
4．5如無特殊規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。
4．6下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定；
a 液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；
b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4．7用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。
4．8進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。
4．9試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。
4．9．1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表1的規(guī)定。
表1
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公稱壓力PN，MPa |
試驗(yàn)介質(zhì)
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試驗(yàn)壓力
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＜0.25
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液體
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0.1 MPa+20℃下最大允許工作壓力
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≥0.25
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液體
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20℃下最大允許工作壓力的1.5倍
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注：20℃下最大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時(shí)，可按錄A（參考件）確定。
4．9．2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表2的規(guī)定。
表2
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公稱通經(jīng)DN，mm |
公稱壓力PN，MPa |
試驗(yàn)介質(zhì) |
試驗(yàn)壓力
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≤80
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所有壓力
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液體或氣體
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20℃下最大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體） |
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100~200
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≤5
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＞5
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液體
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20℃下最大允許工作壓力的1.1倍 |
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≥250
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所有壓力
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4．9．3試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)維持不變。
4．10試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。
4．10．1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。
表3
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公稱通經(jīng)DN，mm |
≤50
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65~200
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≥250
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最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，S |
15
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60
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180
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4．10．2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少與表4的規(guī)定。
表4
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公稱通經(jīng)DN
mm
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最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，S
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密封試驗(yàn)
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上密封試驗(yàn)
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金屬密封
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非金屬彈性密封
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≤50
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15
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15
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10
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65~200
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30
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15
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15
|
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250~450
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60
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30
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20
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≥500
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120
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60
|
30
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4．10．3試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間除應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的要求。
5試驗(yàn)方法和步驟
應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn)，然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。
5．1上密封試驗(yàn)
封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能。
5．2殼體試驗(yàn)
封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力（止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進(jìn)行檢查。
5．3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查密封副的密封性能。
表5
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閥類
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加 壓 方 法 |
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閘閥
球閥
旋塞閥
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封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個(gè)獨(dú)立密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力 |
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截止閥
隔膜閥
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應(yīng)在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力 |
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蝶閥
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應(yīng)沿著對密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓 |
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止回閥
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應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力 |
6評定指標(biāo)
6．1殼體試驗(yàn)
殼體試驗(yàn)時(shí)，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
如無特殊規(guī)定，在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)成試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)無可見泄漏。
6．2上密封試驗(yàn)
在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏。
6．3密封試驗(yàn)
密封試驗(yàn)的最大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D級適用于金屬密封閥門。其中：B級適用于比較關(guān)鍵的閥門，D級適用于一般的閥門。各類閥門的最大允許泄漏量（等級）應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按A級要求，金屬密封閥門按D級要求。如用戶要求按B級或C級時(shí)，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。
表6
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試驗(yàn)
介質(zhì)
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最大允許泄漏，mm3/S
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A級
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B級
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C級
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D級
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液體
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在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏 |
0.01×DN
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0.03×DN
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0.1×DN
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氣體
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0.3×DN
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3×DN
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30×DN
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高壓球閥系列
高壓閘閥系列
高壓蝶閥系列
高壓截止閥系列
高壓止回閥系列
高壓調(diào)節(jié)閥系列
高壓電磁閥系列
高壓安全閥系列
高壓針型閥系列
高壓疏水閥系列
高壓減壓閥系列
高壓過濾器系列
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